海螺水泥陕甘区域四家公司获评“全国绿色工厂”

10月的陕甘大地，金风送爽，硕果摇枝。

10月30日，海螺水泥（600585）陕甘区域传来喜讯：平凉海螺、千阳海螺、金陵河公司、乾县海螺四公司入选国家工信部评选的第五批全国绿色工厂名单，至此，加上2018年获得第四批全国绿色工厂的礼泉海螺和凤凰山公司，陕甘区域共有6家公司荣获国家绿色工厂。

平凉海螺：打造西北环保标杆企业

作为甘肃省目前最大的水泥生产基地，平凉海螺一直坚持绿色发展的管理思路。公司积极开展环境管理体系建设工作，已覆盖生产全过程，废气、废水、固废、噪音等污染物全部达到并优于国家排放标准。通过应用先进的装备，降低单位产品的原材料消耗和能源消耗，将工业废渣等废弃物与水泥生产相结合，实现资源再利用，每年消耗工业废渣近60万吨，截止2020年8月底累计消耗工业废渣601.09万吨，有效化解了工业生产废弃物处理难题。公司持续加大环保升级改造方面的投入，降低污染物排放，大力整治生产现场跑冒滴漏和水泥扬尘，全面实现清洁生产。同时，大力开展绿化美化工程，通过厂区沟道和山坡治理，节约耕地300多亩，公司厂区绿化占地面积89000平方米，矿山植树8000余颗。

平凉海螺率先在甘肃省建成首个CKK民生工程，成为西北地区首家实现用水泥窑处理城市垃圾的示范点。公司还利用皮带输送石灰石过程中的高差势能发电，每年可节约电量109万kWh，在国内同行业中也属首创，全年向公司10kV电网回馈电量约109万度。

千阳海螺：打造属于工厂的绿水青山

千阳海螺是千阳县首家获评全国绿色工厂的企业，也是陕西省碳排放重点企业。公司一直将质量管理、环境管理、职业健康安全管理、能源管理“四体系”深度融合，优化资源使用率，全力打造属于水泥工厂的绿水青山。

千阳海螺持续加大绿化方面的投资，在厂区植树种草，绿化面积已达36%以上。公司利用水泥窑协同处置生活垃圾、工业固废、危废。联合开发协同处置城市污泥、工业固废危废技术，实现无害化处理，2019年处理量固危废1.1万吨；依托信息化技术，公司建成并投用专家优化控制系统，有效降低熟料综合电耗和实物煤耗，窑磨产量均明显上升。公司坚持有效利用能源、降本增效，对风等设备进行技术改造，大量节约了电力等资源成本，进一步提高绿色发展水平和可持续发展能力。

乾县海螺：久久为功绿色工厂创佳绩

近年来，乾县海螺大力开展节能环保改造，新建成了洗车台1个，购置道路清扫车1台、洒水车2台、雾炮机2台，设置了实施原煤卸车堆棚封闭、发运通道和皮带廊道封闭、堆场扬尘监控设备等环保设备设施，并加大对厂区噪音、污水系统的治理改造力度，全面实施厂区绿化美化、无人值守自动物流发货改造、窑头主排风机和煤磨主排风机大型风机变频改造等，能耗指标均达到行业先进水平。

2019年，公司邀请行业权威专家，对公司基础设施、管理体系、能源与资源投入、产品、环境排放、绩效等六个方面开展全面评价审核，专家们一致认为乾县海螺实现了“厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”的绿色发展目标。2020年8月7日，乾县海螺获得陕西省第一批“绿色制造企业”称号。

金陵河公司：多措并举走绿色发展之路

金陵河公司始终秉承“绿色、节能、安全、环保”的理念，坚持以科技创新和技术进步为支撑，走新型工业化和可持续发展道路。通过多种举措，实现了水泥生产方式的优化升级和智能制造，促进产量质量不断提升，经济效益稳定增长。公司组织实施了煤磨排风机中压变频、原料磨循环风机实时变频等设备改造，年节约电费数百万元，并对余热发电循环水处理系统进行改造升级，将水质钙镁离子全部处理，再次进行循环利用，实现余热发电循环水处理“零排放”。

公司高度重视工厂美化绿化亮化工作，因地制宜，充分利用可绿化地段提高厂区绿化率，种植了40多种本地适生树种，“花园式工厂”已见雏形。

下一步，海螺水泥陕甘区域各公司将不忘初心，牢记使命，继续推进绿色工厂建设，打造生态花园式工厂，为集团高质量发展作出新的、更大的贡献。