受制于水泥需水量问题，辊压机终粉磨难有颠覆性突破？

在水泥生产过程中，粉磨系统电耗占全部生产用电的60%-70%，因此，降低粉磨系统电耗是水泥生产企业节能降耗的主要目标之一。

那么当前，水泥行业粉磨系统在节能改造方面达到了怎样的水平？还有多大的改造空间呢？中国水泥网就此问题与中国水泥网高级顾问贾华平进行了交流。

贾华平表示，纵观整个行业水泥粉磨系统的节能改造已达到了一个较高的水平，不过还有一定的改造空间。比如辊压机终粉磨技术等都具有很好的节电效果。

据了解，目前，水泥厂的水泥粉磨系统大都由辊压机和球磨机组成，通常为水泥辊压机预粉磨系统、水泥辊压机与球磨机联合粉磨系统和水泥半终粉磨系统三种形式。三种形式各存利弊。不过，有业内人士认为，辊压机将会取代其他粉磨系统，成为水泥行业物料粉磨的主要粉磨设备。

未来，辊压机真的能成为水泥行业物料粉磨的首选？

新兴于20世纪80年代的辊压机为一种新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，可使球磨机系统产量提高30—50%。

贾华平也表示，辊压机终粉磨系统具有流程简单、管理维护方便，特别是具有更好的节电空间等多种优点。凭借着以上优势，辊压机终粉磨系统逐渐被水泥行业广泛使用。然而，辊压机终粉磨系统却存在着一个重要的问题至其裹足不前，即粉磨出的细粉颗粒球形度较差、颗粒的棱角、密实度小等。

据了解，在相同原材料的情况下，不同粉磨工艺生产的水泥，由于其颗粒级配和颗粒形状的差别，其需水量是不同的。颗粒间空隙越多、密实度越小、颗粒形状不圆润会增加水泥的需求量，这对下游行业影响颇大。

基于此，贾华平认为只要解决了颗粒级配和颗粒形状问题，辊压机终粉磨就会有一个颠覆性突破。

那么颗粒级配、颗粒形状问题如何解决、实际结果又将怎么样呢？贾华平将在 2020 年 10 月 28-29 日于洛阳举办的“2020 中国水泥智能化高峰论坛暨第十二届国际粉磨峰会”上以《秀出生料迈向水泥，辊压机终粉磨再赋行业节能》为题为大家带来更多精彩内容。敬请期待！