贵州一建材公司研发“砼智造平台”

  贵州一建材公司研发“砼智造平台”

  智能化定制生产高性能混凝土产品

  “这个平台建成运行后，将实现全省混凝土产业的智能制造和大规模个性化定制，是全行业技术发展的创新之举，对于混凝土生产管理具有里程碑的意义。”在贵阳市观山湖区下麦村，贵州兴达兴建材股份有限公司IT总监卢睿打开正在研发的砼（即混凝土）智造信息化产业平台，向记者详细介绍企业利用互联网+，着力构建砼智造的过程。

  “目前，传统混凝土已不能满足现代建筑业的需求。”卢睿说，根据国家相关文件要求，我省已被列为高性能混凝土推广应用国家级试点省之一。但是，如果仅以传统模式推动高性能混凝土研究应用工作，无法达到国家快速推广高性能混凝土试点的要求。

  “2015年，国家和贵州省相继下发了相关文件，加快推进智能制造及‘互联网+’协同制造，这给我们企业带来了机遇，开始着手规划砼智造，让生产工艺粗放的混凝土实现精密化生产、精细化管理。”卢睿说。

  卢睿所说的砼智造，就是兴达兴公司自主研发的高性能混凝土智能制造产业平台。这个平台是根据高性能混凝土生产和应用的特征，结合大数据云打造的云端智能制造一体化平台。

  这个平台包含电子商务系统、制造执行系统、智能配送系统等。平台运用后，可将高性能混凝土的研发、原材料管理、智能制造、质量控制等信息全面数据化、人工智能化，以互联网作为媒介，替代传统生产经营模式，建立国内首个混凝土大数据项目，实现高性能混凝土的流程型智能制造和大规模个性化定制。

  卢睿打比方解释，如果兴达兴公司实现了砼智造，公司每条生产线的每一次生产，从原材料采购人、具体生产线、监控人、化验员、到运输车、运输人、浇筑单位、养护过程等，每个环节都会实现自动记载。同时，生产过程中设备的使用情况，比如搅拌设施在搅拌过程中的撞击力度，设备在每个生产过程的稳定状况等，也都会有数据记录。这样，生产过程实现了全数字化，避免了人为干预，让生产更精准，让管理更严谨。

  “我们一条生产线生产一次产品大概需要4分半钟，在这段时间里，会产生3万条左右的数据，将这些数据全部传送到砼智造平台，生产商、设备供应商都可以根据自己的需求对数据进行分析研判，结合自身特点对产品进行改造，这样就能生产出更加适合自己的，更精密的产品。”卢睿说，对于“砼智造”的研发，目前兴达兴公司已经完成2号生产线的设备即时运行数据远程获取，完成生产现场视频远程获取，开发了“砼智行”与“砼智视”测试版程序，初步实现了车辆及现场质控的信息获取。今年内，兴达兴公司3条生产线将全部实现砼智造。

  “今年我们公司生产实现砼智造后，明年计划向全省推广。”根据兴达兴公司的构想，砼智造平台的构建将包含电子市场系统，订单系统，发货处理系统，建筑项目管理系统，混凝土生产设备工业控制系统，混凝土生产企业管理信息系统，质量控制监测系统和物流监控系统这七大系统。全面推广运用后，混凝土相关企业可以实现数据共享，大家将智能计算、数据储存在云端，只需按照标准化模式，对传统生产企业生产控制系统进行信息化升级或改造，即可快速实现生产流程的智能化，最终达到整个行业迅速向智能制造方向聚拢的目标。“这对于提升行业整体制造水平将有着极其重要意义。”卢睿表示。