[原创]锦华焊接：耐磨堆焊为水泥企业降低大量成本

  大型立磨是水泥制粉系统的咽喉，但因工作物料（如钢渣、石灰石等）硬度十分高，有的甚至还具有腐蚀性，在破碎和研磨过程中工件本身的耐磨性不强，磨盘、磨辊等工件易受到磨损和冲击。如果此时再加上堆焊操作不当，或是焊丝选择不合适，将严重影响正常生产。

  通常在这样的情况下，一些水泥厂会采取更换备件的方式来保证生产，这样势必造成时间和资金的浪费，因此工件在线堆焊和修复工作就显得尤为重要。

  2017年5月10日—13日在南京国际会展中心举行的第17届中国国际水泥技术及装备展览会上，无锡市锦华焊接设备有限公司的总经理苏韬在接受中国水泥网记者采访时介绍到：“水泥行业耐磨堆焊修复技术，是一种水泥工业设备的绿色再制造工程，在辊压机和立磨中的一些关键工件做堆焊及修复，可以使已磨损报废的水泥工业部件实现从‘废物’到再利用。”

  众所周知，近年来水泥行业一直处于产能过剩的尴尬境地，这就使得各个水泥企业在设备检修与维护上的投入成本控制得越来越严格。在这种情况下，耐磨堆焊设备企业的生存状况也受到了极大的影响，利润空间越来越小。据苏韬介绍：“由于行业技术水平不一、投资小、目标客户刚需等特点造成市场竞争激烈，设备质量参差不齐。再加上现在陶瓷辊的推广普及，使得企业生存压力加大，转型升级迫在眉睫。”

  俗话说，上有政策，下有对策。因为竞争激烈，也促使行业开始思变，一些企业就在变化的过程中淘汰。面对行业不景气，苏韬认为企业应在技术层面下功夫。

  为应对市场竞争，锦华焊接研发了新一代在离线堆焊双机头/自动碳弧气刨高性能自动化设备——JH-350X。拥有高效率稳定在离线堆焊自动气刨功能，其操作远远超同类堆焊修复设备的人机交互模式。克服了传统自动碳弧气刨设备不能监测辊面弧坑的特点，从而保证了水泥设备中磨盘、辊轧机等工件堆焊及修复时周圆的问题，尤其是修复磨辊时，磨盘在人工碳弧气刨工作时间上提升了3-5倍的效率。

  因困思变，市场压力让锦华焊接看到了置之死地而后生的机会，利用前两年的时间加大研发力度，在技术上下功夫，生产出来的设备实现了自动化、高效率，并远销新西兰、巴西、印度尼西亚、越南等国家。

  当前水泥厂对使用双金属复合耐磨板要求越来越高，苏韬说：“我公司自主研发的JH-900平板堆焊自动化专机选择焊丝范围是2.4、2.8、3.2直径药芯焊丝，而加工尺寸范围也有多种选择，生产出来的耐磨板结合强度高，各项技术指标达到国际先进水平，成型美观，变形量小。”

  锦华焊接以优质的产品质量，良好的售后服务获得了客户的肯定，产品在中机焊业、贵港捷盛，郑州华威等众多知名企业已得到良好的应用，并取得客户的好评。

  总体来说，目前耐磨堆焊市场就是一个良品驱逐劣品的市场。苏韬建议，行业应向前看、向外看，多学习借鉴国外先进技术，引进来为我们所用。水泥企业也应从长远考虑，利用好的修复设备和先进的工艺可以大大降低成本，实现大发展。