陶瓷研磨体应用前的水泥粉磨系统设备优化

  在水泥球磨机应用陶瓷研磨体之前，必须要对粉磨系统的设备进行全面的了解和必要的优化。尤其是水泥粉磨设备大型化后，采用辊压机-球磨机双闭路水泥联合粉磨系统，其设备配置相对复杂，因此对粉磨系统进行不断优化、改进与调整，保持设备运行平稳、产质量稳定，起到事半功倍的效果尤为重要。本文总结近年来的团队实战经验，与同行们分享。

  一、辊压机系统的技改与调整

  目前联合粉磨系统辊压机总的做功效率对于整个粉磨系统至关重要，直接影响到入磨粒度的大小，应该尽量增加料饼中＜2mm颗粒的含量，让入磨物料易磨性得以改善。

  1.修复辊面

  经过一段时间运行后，辊面会出现磨损、运行振动加大、挤压效果变差的情况，因此要及时堆焊修复磨损严重的辊压机辊面，以增大辊面对物料的牵制能力。

  2.防止边缘漏料

  边缘漏料是不易被发现且经常被忽视的地方，往往是侧挡板磨损引起，使辊压机动静辊的有效作业宽度变窄，一部分物料没有经过辊面挤压而直接进入了下一环节，使V选或打散机的负荷、磨损加大，未被辊压机挤压的物料还会重新回到稳流仓，降低了辊压机的生产能力。侧挡板修复可采用耐磨性好的合金钢或轴承钢制作，以延长使用寿命减少边部漏料效应。这样就能显着提高预粉磨效果，增加细粉量，为后续的分级创造有利条件。

  3.修复打散棒

  V型选粉机的打散棒是磨损最快、最严重的部位，很容易被忽视，起不到预打散作用，尤其是配料水分稍大、料饼形成相对致密的物料。修复时不要使用普通钢板，一定要使用耐磨材料。

  4.更新入口进料阀

  传统的辊压机入口部分进料装置都是手动调节下料量，调节插板（棒阀）容易被物料压死或者堵塞，调节螺杆由于进灰容易卡死，一旦突然断电或者调节不当，落料量过大就会造成辊缝撑大辊压机跳停，这样又会造成提升机积料，严重影响生产。近年来出现一种新型杠杆式的双进料装置，该进料装置能灵活控制调节辊压机的两辊间物料的多少，即控制辊压机的通过量，从而可控制两辊的电流情况（有效做功），并且能提高两辊做功效率，也能控制物料在两辊面上的分布情况，从而减轻两辊的电流偏差，有效地改善了两辊辊面不同步磨损情况，使用该设备可提高粉磨系统台时产量5%～15%。

  二、磨内结构调整

  1.进料方式优化

  磨机大型化后，进料部分往往是下料溜子形式，这就形成了物料在一仓磨头端冲料的现象，0.3～0.5米部分形成“死区”，没有物料或者球多料少，球磨机仓位做功区域缩短、利用率降低。如果改为螺旋进料方式，效果较好。

  2.隔仓板修复

  双层隔仓板中间的内筛篦板也是经常不被注意的，很多时候台时产量大幅下降又找不到原因，就是内筛篦板破损、一部分大粒径的物料进入下一仓造成的。所以，出现篦板的破损一定要及时修复或者更换，不能嫌麻烦图省事。

  3.活化环修复

  研磨仓的活化环出现不完整的情况要及时更换，笔者就遇到一些磨机研磨仓活化环磨损严重的情况，主要是因工作人员认识不到位没有及时更换，从而使研磨死区增大，影响粉磨产品质量。

  4.磨尾篦板修复

  磨尾出料篦板经常堵塞也是困扰磨机运行效率的因素。现行球磨机隔仓板的篦板结构，很容易让碎研磨体卡在篦缝内，堵塞篦缝，使得球磨机过料能力变差，通风能力减小，直接影响球磨机生产能力和出磨水泥温度。近年来一种新型防堵篦板，让出料篦板与扬料板之间设有一圈筛板，可起到料、球分离的作用，并促使细粉尽快通过筛板进入扬料板区，不仅有利于出料，同时也减少了研磨体对篦板的磨损，解决出料篦板的堵塞现象。切记：磨尾出料篦板破损后，不能随意用焊条或铁板封堵。

  三、及时处理选粉机内部积料

  O-Sepa选粉机一、二次风量分配调节不平衡、冷风阀开度不合适，会造成选粉机内部积料。这种笼式选粉机通风量很大，一旦积料就使得选粉及内部风量偏流，严重影响选粉效率。一、二次用风要多次反复调整，找到最佳风阀角度和风量分配，不要轻易改造二、三次风阀的方式和结构，冷风阀开度不能太大（尤其是入磨物料水分变大时），不然会造成细粉黏附导向叶片，影响选粉效率。

  综上所述，水泥粉磨设备一些小的环节往往不被重视，但是却会对整个生产系统造成很大影响。所以，生产中的每个环节和工序都需要细心并加以重视，通过这些环节的优化和改进，对水泥粉磨能耗的降低和产品质量改善都会起到很好的促进作用。