[独家]高长明：再谈日本生态水泥

  最近有媒体报导（中国建材报2017.04.27），生态水泥被视为建材产品中实现循环经济的典范受到赞扬。的确，这是一个比较容易诱发乌龙的名称，尤其在商业宣传方面更甚。因为这个生态水泥的漂亮面纱至今仍旧误导着大量国人。

  所谓生态水泥是日本1999年开始研制，2002年宣布研发成功,以垃圾焚烧炉飞灰为原料制造出来的水泥。但因其工艺太复杂，正常水泥厂须新增许多洗滤装备，制造流程太长，产能又低，生产效率也低，致使生产成本高达普通水泥的2~3倍，市场很难接受。所幸一开始有关市场部门就给这种水泥取了一个时髦华丽的名称，谓之生态水泥。推入市场后国内滞销多年，2005年，日本开始将其推销到国际市场。然而，首先就在欧洲碰壁(当时笔者正在欧洲工作，目睹了不少相关场景)，2008年前后则将重点转移到中国大陆。时值我国当时正处于绿色生态的启萌热潮中，生态水泥一时间在水泥界传为佳话，盲目吹捧的有之，借此效仿的不少，甚至现今还不乏其人。2010年开始，日本生态水泥在中国似乎显现了一线商机。

  历时3~4年，在我国几大城市陆续举办了一系列的推介、交流、咨询和洽谈活动，力度很大，动静不小。几经沉浮波折，终因其专利、许可证、知识产权等费用要价太高，投资昂贵得离谱，逼得或有投资倾向的中国企业在明白人的提醒下，经过冷静思考分析后终于相继却步退场。日方继赴欧推销空手而归后，再次从中国无功而返。之后,这个生态水泥就再也没有走出过日本的国门，其在2001~2006年相继投产的五家生态水泥厂，合计最大产能仅85万吨每年，约占日本水泥总产量2%，硬撑到2014年开始处于关门的边缘。因日本吸取了教训，开始将一部分生活垃圾转移到水泥窑协同处置了。据悉现已有一、两家生态水泥厂停产了。

  我国金隅琉璃河水泥厂参考日本生态水泥的思路，自主研发的全套生产技术与装备所生产的水泥袭用了日本的美名，2015年成为我国首家生态水泥厂，也是至今我国唯一的一家正宗生态水泥厂。北京市政府给该厂的利废补贴是每吨飞灰1500元。建设该厂的主要目的是，从长期生产实践中充份亲身体验、分析研究这条技术路线的优劣，以利积累丰富的第一手经验教训，对其做出全面的科学评判。无疑，这是对我国水泥科技的一个贡献。

  研究反思日本生态水泥的起因及其演变过程可知，生态水泥这个项目陷于如今这般境地，主要是缘于1986年日本仓促决定全国生活垃圾100%焚烧处置，1年多之内全国各地突击新建投产了近2500台大小不等的垃圾焚烧炉，每年产生毒性飞灰100~150万吨，全部密封深埋，以为可以一劳永逸。虽然垃圾焚烧可以减量95%，但还有5%的飞灰和炉渣须要严密处置。毕竟几十年的不断积累，占地和隐患风险也在逐年上升。事实证明，这种单打一的技术决策是一个失误（欧洲就不是这样，从长计议，必须避免或尽快消除二次污染隐患，还应注意必须适当分散风险，不能“把鸡蛋全放在一个篮子里”）。

  10年后，1996年日本全国累积深理飞灰1000~1500万吨，不巧当时却相继发生了几起飞灰填理场污染泄漏亊故，公众对其环境安全性的担忧上升。迫于舆论压力，政府决策部门为了尽快解决飞灰的出路，生态水泥项目就此匆忙上马。这是前期决策失误，后期又处理不当，在急功近利的驱使下，匆忙仓促中诸多败笔所造成的后果。

  国际经验表明，类似生态水泥这样的综合性系统性研发项目，期望在近期获得技术、经济和商业三方面的全面成功原本就是小概率事件。现在生态水泥基本上是：技术上成功，经济上不理想，商业上失败。整体情况应属正常，无可厚非。问题是它的商业推销手法欠妥，其技术含量和宣传内容华而不实、过度夸张，期望太高，心气过大；不幸到处撞墙后，落差太大，不堪忍受，急于翻本又不成，反而致使基本符合科技研发规律的，最后结果属于正常的，不太成功的研发项目变成了一颗苦果；心态不摆正，还会越来越苦，这也亊物的自然发展规律。

  现在生态水泥商业推销的始作俑者们似乎已经在调整心态，偃旗息鼓了多年，可能正在面对现实进一步总结经验教训。明白日本生态水泥起因与演变的全过程以后，相信我国水泥界和媒体将会又新增加一大批知道真相的，同时也会新减少一大批曾被误导的广大同仁和公众，从中吸取有益的经验教训。更重要的是，希望我国有关技术政策，以及各有关行业都能认真研究其经验教训，为我所用，引以为鉴！（另见中国环境报 2013.07.18 第6版 生态水泥本是一颗苦果）