怎样减少陶瓷研磨体在水泥粉磨中的碎球

  目前，国内生产制造的水泥球磨机都是按照钢球钢锻为研磨体、入磨物料粒度≤25mm而设计的。在磨机的第一仓，安装着带球能力较强的铸钢衬板（如阶梯衬板、沟槽衬板、大波形衬板等），以保护筒体和调控研磨体的运动状态。当磨内研磨体填充率≤30%时，磨机运转会把钢球高高带起，呈抛落状态，以冲击粉碎作用，将大块物料砸碎，粉磨成≤1mm的细颗粒，进入下一仓。而尾仓安装带球能力差的铸钢衬板（如小波形衬板、平衬板等），将小钢球（或钢锻）带动呈倾泻状态，以其滚动、滑动的研磨作用把物料粉磨成工艺要求的细粉。因此，在应用陶瓷研磨体时，为了减少磨内研磨体的破碎损失，必须注意以下几点：

  1.空仓装磨时，应先加料、后加球

  我国水泥行业已经强制性地淘汰了Φ3m以下的球磨机，各企业在研磨体装磨时，都采用电动葫芦吊装卸载，此时的落差都在3米以上。陶瓷研磨体卸落到镶有铸钢衬板的仓内，会撞击衬板，使研磨体内部产生不同程度的微裂纹，影响今后的使用寿命。所以，空仓装磨时应先加进2～3吨散装水泥，以缓解卸载落差的冲撞力，防止陶瓷研磨体受损。

  2.陶瓷研磨体不宜用在球磨机的第一仓

  尽管目前水泥粉磨系统大部分采用了预粉碎设备，将入磨物料粒度减小了许多，但入磨物料粒度≥5mm时，球磨机的第一仓仍需要研磨体处于抛落状态，以冲击粉碎作用为主，将大块物料粉碎成细颗粒。此时，研磨体不仅受到强大的“反作用力”，而且也难免碰撞到磨内密布的铸钢衬板、隔仓板及其他构件上。所以，这样的工况，不适合韧性有限的陶瓷研磨体工作。否则，会出现较高的破损率。影响水泥粉磨系统产、质量的因素很多，根据具体球磨机结构特点，入磨粒度在什么情况下可以使用陶瓷研磨体，目前还在试验研究中。 

  3.尽可能缩短隔仓板后面的“空料区”

  水泥球磨机筒体内设置有双层隔仓板，前面一层是由多块篦板拼装而成，后一层是由没有篦缝的盲板和中心卸料锥（通风口）组成。前仓磨细的颗粒可以通过篦缝流入隔仓板夹层中，再经过后一层盲板上的扬料板带起，落到中部卸料锥的外壁溜滑到下一仓（尾仓）。卸料锥中心内壁是磨机的中心通风口，在磨内风速的作用下，从卸料锥外壁落下的细颗粒会被吹走，离开隔仓板一段距离，形成一个“研磨体多、物料少”的“空料区”，直接影响了这一仓的有效利用率。如果这一仓装填的是陶瓷研磨体，还会引起研磨体之间、研磨体与钢衬板之间的碰撞和磨损，缩短研磨体使用寿命、加快碎球率的提高。因此，在使用陶瓷研磨体之前，尽可能增加扬料板的长度，使其接近筒体，让进入隔仓板夹层的细颗粒迅速地被带起，落入下一仓的物料更多。同时，中控操作适当减风，降低中心风速，缩短“空料区”的长度，减少陶瓷研磨体的“自残”损失，增加有效做功。

  4.调整操作习惯，谨防“空磨”运行

  球磨机水泥粉磨系统在使用钢球、钢锻时，“空磨启动后再加料”和“卸空物料后再停磨机”，已经是司空见惯的操作习惯。因为钢球、钢锻不惧怕铸钢衬板，同时轻载启动球磨机，有利于安全运转和节电。还有的时候，磨头供料不足，甚至断料，球磨机空转几十分钟也“不会有”多大损失……然而，使用陶瓷研磨体后，这些操作习惯变成了“碎球现象”最常见的“杀手”。瓷球与钢衬板的碰撞、摩擦，会产生众多的微裂纹，不停地运动会加速裂纹的扩展，最后导致研磨体开裂。瓷球开裂的表面，像一把把锋刃，劈向其他的研磨体，没有物料阻挡和缓冲，造成研磨体更大面积的损伤，一场“碎球大战”就会迅速蔓延开来。

  同样的陶瓷研磨体，在某水泥厂使用，碎球率超过40%，在另一个水泥公司却仅0.043%。这不得不让人想到操作工的责任心！前者对操作员工没有提出任何要求，而后者要求操作员工发现磨头断料5分钟之内必须停磨，如果超过10分钟不停磨，将受到罚款处理。

  陶瓷研磨体在水泥粉磨系统的应用才刚刚开始，怎样用好陶瓷研磨体，还在摸索之中。国家相关设计部门已立项研究设计适合陶瓷研磨体的球磨机，投放市场还需一段时间。所以，现阶段我们还必须研究、总结陶瓷研磨体在现有球磨机中的应用技术和经验。