浅谈进料方式对辊压机做功的影响

  YD海螺公司采用Φ4.2 m×14.5 m水泥磨带HFCG180/160辊压机的开路粉磨系统，辊压机厂家为合肥水泥设计研究院。该套系统自2016年2月份投产以来，辊压机辊缝偏差一直较大，做功电流低，严重影响运行指标发挥。期间该公司对稳流仓内部进行了多次改造，但辊偏问题一直未得到有效解决，公司经过多次分析研讨后于8月对辊压机系统进料方式进行了改进，取得了一定的效果。本文结合此次改造情况，仅就进料方式对辊压机做功的影响与大家探讨。

  1 工艺流程和技改方案

  来自配料系统的混合物料经配料皮带直接进入稳流小仓，物料通过稳流小仓以均匀、稳定的料柱形式连续喂入辊压机，经高压挤压后卸入出辊斗式提升机，然后送入V型选粉机内分选，分选出的粗颗粒返回辊压机重新挤压，细颗粒随气流进入高效选粉机再次分选，其中＞0.2 mm的粗粉返回辊压机重新挤压，＜0.2 mm的细粉由旋风筒收集后通过斜槽送到球磨机内进一步研磨，出球磨机物料即为成品。出旋风筒的含尘风通过系统循环风机一部分回V型选粉机内循环使用，一部分送入主袋除尘器内，除尘器收集下来的粉尘也随斜槽送入球磨机。工艺流程见图1。

图1 辊压机系统工艺流程

  1.HFCG180/160辊压机；2.V型选粉机(HFV5000)；3.高效选粉机(HFX-M5000B)；4.旋风筒(2-Φ4.3 m)；5.袋除尘器（FMD128-2×6）

  如图1所示，该套辊压机系统有两台选粉机，回粉均回到稳流仓，当新鲜来料细粉多的时候，小仓内细粉料将增加，其中＜5mm的细粉料占比约85%，不利于辊压机做功，且容易产生离析现象。改造方案：将辊压机系统进料方式由原来直接入稳流仓改为入出辊斗式提升机，改造后新鲜来料中的细粉料可以先经过V型选粉机和高效动态选粉机选走一部分，如此进入稳流仓内的细粉料将减少，势必缓解仓内物料离析作用，进而提高辊压机做功效果，同时还可以减少辊压机因物料粒度变化引起的振动。辊压机进料方式改造前后对比见图2。

图2 辊压机进料方式的改造

  2 技改效果分析

  改造前后，入辊压机物料种类及配比基本不变，熟料83.5%、石灰石7.0%、石煤渣4.0%和石膏5.5%，生产P·O42.5R水泥，生产参数对比见表1。

  表1 改造前后主要参数对比

由表1可见，进料方式改变后，生产P·O42.5R水泥台时产量上升了30t/h，随着辊压机系统细粉含量降低，物料离析现象减少，辊压机辊缝偏差由8mm下降至1mm，辊压机电流上升25～30A，达到了额定电流195A的85%左右，高效选粉机转速下降了110r/min,入磨物料筛余亦有所下降，辊压机系统功效得到了有效发挥，大幅提高了系统运行效率。

  3 结束语

  1）从本次改造来看，改造后出辊斗式提升机电流上升75A，斗式提升机负荷上升较多，同时大块物料直接进入出辊斗式提升机，势必加剧斗式提升机料斗及V型选粉机打散板等部件的损耗，后期要进一步降低来料粒度，特别是石灰石和天然石膏等块状物料的粒度，以提高设备运行周期。

  2）当前，辊压机已是水泥粉磨系统的主流配置，YD海螺公司从进料方式出发，进行了一次值得交流的尝试。在原材料种类、配比及粒度基本一致的情况下，将入辊物料细粉含量由85%下降至75%左右，从而提高了辊压机系统做功及运行稳定性。各公司可结合自身物料粒度、系统设备配置及工艺流程情况，合理选择进料方式，进一步挖潜，提高水泥磨运行经济指标。