海螺集团总经理任勇：智能工厂需要为水泥企业创造实际价值

  近日，中国水泥网董事长邵俊一行到访安徽海螺集团有限责任公司（简称：海螺集团），在其总部受到了公司总经理任勇等领导的热情接待，双方就当前水泥行业的科技发展和智能制造等畅谈意见。

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  去年底，工信部发布《智能制造发展规划（2016-2020年）》，提出智能制造“两步走”战略。要求到2020年，智能制造发展基础和支撑能力明显增强，传统制造业重点领域基本实现数字化制造，有条件、有基础的重点产业智能转型取得明显进展；到2025年，智能制造支撑体系基本建立，重点产业初步实现智能转型。

  作为国民经济关键的基础性产业，同时也是供给侧结构性改革的重要领域，水泥工业智能化转型对于自身产业升级，以及更好的服务于社会经济建设至关重要。然而，即便近年来DCS控制系统及新技术装备的广泛应用极大程度上提升了国内水泥工业自动化程度，但离真正的智能工厂还有不小的差距。

  会谈中，任勇也谈到了1991年他在德国水泥工厂的考察的经历，在计算机远未普及的90年代，德国水泥工厂的自动化就发展不错了，如无人值守硬件系统，专家协同软件等等，而当下随着计算机大数据应用的兴起，国外水泥工厂已经开始从自动化迈入智能化。基于大量自动化设备及先进管控系统并以大数据应用为基础的商业智能系统，为水泥企业生产经营提供了更为科学的指导，水泥企业也正日益成为现代智能科技的结合体。

  在国内，水泥智能工厂近年来被广泛提及，尤其是在装备制造领域，“智能”正在成为企业宣传自己产品过程中避之不开的主题。但是，关于何为水泥智能工厂，智能工厂应该为国内水泥企业生产经营带来哪些实际帮助的定义却相对模糊。

  任勇认为，水泥工厂的智能化不能仅仅是一个噱头。具体而言，水泥智能化工厂系统需要做到根据实际采集到的各项工厂运行数据对整个水泥生产流程进行优化，进而减轻工人的劳动强度，提高整个水泥生产系统的运行效率，杜绝水泥工厂的安全隐患，从根本上降低工厂的运营成本，只有实现这些目的，智能化才真正有实际运用意义。

  任勇总经理分管集团科技发展，他也介绍了海螺未来的智能化工厂发展规划，包括目前的一个国家级智能制造课题和集团内部的智能工厂课题。这两个课题分布落在两个水泥基地完成，已经投入几千万开始研发，这两个工厂将来会成为海螺智能化工厂的标杆，集团将综合运用这两个课题的先进成果对集团其余工厂进行智能化改造。

  另外，海螺集团联合西安建筑科技大学、华东理工大学、浙江大学共同承担了国家级研究课题《水泥生产智能化控制关键技术与应用》，旨在贯彻实现智能制造新业态和新模式，提升水泥制造的智能化水平，推动行业绿色、环保、智能化发展。

  如今，海螺旗下多家子公司已经开始推广智能在线管理系统、供销物流信息管理系统、安全生产预警系统，全面打造智能工厂。当然，作为行业的领头企业，任勇也表示，海螺集团需要和水泥行业同仁们共同努力，携手使水泥行业跨入工业制造4.0时代。

  邵俊同意任勇的看法，并对海螺的行业责任感表示高度的赞同，希望双方共同来推动水泥智能制造的进步。

  邵俊介绍了云天软件股份公司在水泥智能工厂建设方面的努力，在平凉海螺等工厂实施的无人值守系统和销售移动APP项目都取得了很好的应用效果和经济效益。

  在水泥工业智能化迅猛发展的今天，云天软件依托在水泥行业ERP信息化建设方面20年的开发实施经验，迄今为止已经为国内外几百家水泥企业提供了智能工厂和移动信息化技术解决方案，有着丰富的实践经验及技术积累。

  以“水泥百人智能工厂”为例，该系统将大量智能化、自动化仪器仪表设备引入到水泥整个生产环节中，在关键岗位，繁琐、重复、工作条件恶劣的岗位使用机器替代，进而大幅减轻了工人劳动强度并减少人员配置，把一条日产5000吨水泥线的人员降低到100人，提升了企业安全和经营管理水平，提高了水泥企业运行效率。

  另外，移动信息化建设的推进则全面改变了水泥工厂原有的经营管理模式。据邵俊的介绍，运用该技术方案，水泥企业管理将不再局限于办公场所，可以覆盖到企业从原料进厂直至销售终端各个环节。管理者得以第一时间获取基于大数据形成的企业运行指标，及时发现和处置企业生产经营漏洞，把握瞬息万变的市场态势。以销售为例，移动APP的出现使得水泥企业对传统销售渠道的依耐性明显降低，提升市场把控能力，并能根据市场变化实现以销定产。

  据预测，未来10-20年国内水泥需求将下跌到16-18亿吨，去产能势在必行。从这一点来看，水泥智能工厂升级不仅仅是行业面向更高层次发展的需要，也是企业自身适应时代发展，获取生存空间的需要，而真正的水泥智能工厂也必然满足上述要求。

  任勇及邵俊在会谈最后也表示，当前，随着社会环境、经济环境的变化，传统工业粗放型发展模式正难以为继。以近年来水泥行业发展趋势为例，面对严峻的市场竞争以及节能环保压力，生产经营效率低，污染物排放严重的落后产能面临越来越大的退出压力。鉴于国内水泥工业智能化程度仍然有待提高，因此未来业内还需持续加大创新和技术研发力度，开展广泛的交流与合作，共同推进水泥行业智能化升级。