辊压机-球磨机联合粉磨系统改造实例分析

  河北省燕新建材有限公司自一、二号水泥磨投产以来，所生产的成品水泥细度相对较低（在0.6-0.9之间），而且水泥细度过细，比表面积过大，小于3微米的颗粒太多，水泥的需水量就偏大，将使硬化水泥浆体因水分过多引起孔隙率增加而降低强度。同时，水泥细度过细，亦将影响水泥的其它性能，如储存期水泥活性下降较快，水泥的需水性较大，水泥制品的收缩增大，抗冻性降低等。

  另外，水泥过细将显著影响水泥磨的性能发挥，使产量降低，电耗增高。同时由于磨尾收尘至出磨斜槽的下料溜子过长且大部分悬在空中，一旦出现堵塞现象极难清理，并且清理时存在严重安全隐患（如图一、图二），所以，基于以上原因经生产部与公司相关部门领导决定，对一、二号磨进行改造，以期待解决成品水泥的细度过低的问题以及增加生产的安全系数。

图1：原一号磨磨尾收尘下料溜子

图 2：原二号磨磨尾收尘下料溜子

  改造前我们对磨尾收尘取样测定（以P.O42.5R水泥为基准），发现磨尾收尘所收集的水泥灰粉尘比表面积在300-340m²/kg(我厂要求的比表面积为≧360m²/kg)，而且细度为6.0-6.5，另将磨尾收尘收集到的回粉与成品按一定比例混合后比不影响水泥的强度而且需水量及早期水化热等还有明显改善，所以，理论上完全可以考虑直接将磨尾收尘所收集的水泥粉尘直接引入成品斜槽以提高成品水泥的细度，从而达到提高成品水泥细度，降低成品水泥需水量。

  改造方案如下：

  在磨尾收尘下加装连接至成品输送设备的斜槽输送装置，取缔原磨尾收尘至出磨斜槽的下料溜子，具体情况如下图：

图3：一号磨改造后现磨尾收尘下料斜槽上端

图4：一号磨改造后现磨尾收尘下料溜子下端连结成品斜槽

图5：二号磨改造后现磨尾收尘下料斜槽上端

图6：二号磨改造后现磨尾收尘下料溜子下端连结成品斜槽

  改造前后生产参数对比（产质量相同的情况下测定）：

  改造前后成品水泥质量对比（磨机运行状态稳定，产量一定的前提下测定，以P.O42.5R为例）：

  通过以上对比我们可以看出，无论是磨机生产的各项参数，还是成品水泥的细度等相关指标都有了一定的改善，而且从现场图片（图3，图4，图5，图6）可以发现，改造后的斜槽输送设备较原来的下料溜子极大提高了故障处理的安全系数，对安全生产带来了极大的便利。