P.C32.5R取代P.C32.5水泥的应对措施

  GB175—2007《通用硅酸盐水泥》国家标准第2号修改单规定将于2015年12月1日起取消P.C32.5水泥等级。由于华润水泥公司生产的P.C32.5水泥一直很受周边农村市场的青睐，为适应国家行业发展，将P.C32.5R取代P.C32.5水泥，通过调整熟料配料方案、优化混合材品种和应用半终粉磨技术改善水泥颗粒组成，在水泥质量不变的前提下，确保了P.C32.5R的平稳过渡，同时生产成本还降低了约4.0元/吨水泥。本文针对转换生产P.C32.5R水泥的若干措施进行探讨。

  1、P.C32.5水泥指标现状

  表1为P.C32.5水泥与P.C32.5R水泥性能指标对比。（下表）

  从表1可以看出，P.C32.5水泥现状主要指标为：混合材掺加量为33.6%，抗压强度值3d为17.7MPa， 28d为40.1MPa。P.C32.5R水泥要求3d抗压强度≥18.0MPa，28d抗压强度≥36.0MPa，28d抗折强度也比P.C32.5水泥高0.5MPa。

  2、P.C32.5R水泥生产对策的制定与实施

  P.C32.5R水泥生产对策的制定与实施见表2（下表）

  1）由于改善水泥与外加剂相容性的需要，笔者公司的6条熟料线（4500t/d）都以中KH值高SM值低IM值熟料配料方案，3d抗压强度不高（29～30）MPa,28d抗压强度在60～62MPa左右，要提高熟料3d强度必须提高熟料KH值和IM值。

  2）经过100多组小磨试验对比，使用石灰石、火山灰和陶瓷粉（陶瓷厂的一种抛光粉，45μm筛筛余可达到15%以下，比表面积500～600m²/kg）作混合材，效果最佳。

  3）经过6组大磨对比试验得出，SO₃含量在1.60%～1.70%范围强度更高，45μm筛筛余在3%～5%强度最高。

  4）在兄弟企业参观学习对比得出，采用半终粉磨系统，固定磨机生产，调整球配和磨内结构，加速物料流速，可以降低水泥筛余，有利于提高水泥3d强度。

  华润水泥公司选出3号线进行优化配方，专供P.C32.5R水泥熟料，调整前后配比见表3。水泥配比见表4。

  控制出磨水泥SO₃含量由1.9%降低到1.7%±0.2%，45μm筛筛余由12%降低到5.0%，调整配球和磨内结构，加速物料流速，运用半终粉磨技术改善水泥颗粒组成，提高3~32μm颗粒含量。采取措施后，出磨水泥细度指标及颗粒分布对比见表5。

表3 配方调整前后熟料性能

表4 水泥配比

表5 出磨水泥细度及颗粒分布对比

  3、效果验证

  经检验，华润公司生产的P.C32.5R质量指标较以前有所提高，见表6。由于水泥颗粒更集中，早期强度发挥更好，混合材掺量比原来提高了2%，水泥颜色更黑，更受市场欢迎；同时水泥电耗下降了1kWh/t，水泥SO₃值比原来降低了0.2%，石膏用量减少，经综合核算后水泥生产成本下降了约4.0元/吨。

表6 P.C32.5R水泥品质指标检验结果

  4、注意事项

  1）由于水泥颗粒分布太集中，而半终粉磨选出的水泥颗粒呈棱形状，水泥需水量会升高1%左右。

  2）南方水泥企业的混合材水分都比较大，为了不影响粉磨效率，可在水泥磨头加热风炉或烘干机，降低饱磨、糊袋的几率。

  3）每半年要做一次出磨水泥SO₃等指标的最佳含量试验，确保水泥强度的发挥。