关于影响窑尾转子秤计量因素的分析

  “均质稳定”是新型干法水泥生产管理的主抓手，系统喂煤的稳定又是重中之重，近十年来，笔者围绕下煤稳定的因素，考察过集团内近十家5000吨生产线转子秤下煤情况，现从生产实际情况方面，对影响下煤稳定的因素总结如下：

  一、转子秤及输送管道的设计安装

  1.下料仓锥体角度的控制。新型干法水泥厂工艺设计手册上，煤磨系统管道的设计角度不小于55度，而生产实际情况表明：此角度有点偏小。某公司煤粉仓锥体，当布置角度为60度时，下料效果非常差，下料区域有时只占整个锥体的1/4。公司将仓下料角度由60度技改为75度，改造后，下料变得非常顺畅，下料区域达到1/2以上。

  2.下料管道、输送管道及仓体材质的选择。凡输送煤粉的通道、仓等均采用粘滞/摩擦系数较小的不锈钢等材质较好。某公司将普通钢板材质的锥体技改为不锈钢锥体，技改后每次检修清煤粉仓时可以对比出，仓内粘附料大大减小。

  3.管道内风速的设计控制。管道风速应在30米左右时较为适应，过低造成管道内有煤粉脉冲等现象造成喂煤不稳定，特别是开停窑时没有热风，煤粉水份较高，如：某公司窑头送煤罗茨风机没有变频，且煤磨系统没配备烘干设备，窑点火升温初期，为稳定火焰，当稍开放风阀门放风时，送煤压力波动较大（点火时比正常生产时压力受放风阀的影响大），喷煤浓度时高时低，关闭后，喷煤量较为稳定。

  4.秤富余量的设计。某公司一直存在断煤的问题，在其他因素不变的情况下较秤由412（转子直径1200mm）技改为414（转子直径1400mm）转子秤，技改后断煤的问题得以解决。

  5.煤粉计量秤位置及输送管道的布置，阻力控制。转子秤布置尽量靠近窑尾方向，为降低沿程阻力损失创造条件，管道在布置时应保持水平或竖直，使风煤混合更佳，同时也要综合考虑尽量减少输送管道的局部阻力损失件（包括弯头等）。

  6.旁路管道的安装。为降低罗茨风机出口喂煤压力，某公司在罗茨风机出口与转子秤出口之间新增连接管道，并在连接管道上安装阀门，以控制通过转子秤的风量。技改后罗茨风机出口的喂煤压力由37KPa左右降至25KPa左右，大大降低了转子秤与煤粉仓之间的串风，排除了由于秤串风造成下煤不畅的隐患。

  7.转子秤的规范安装（橡胶膨胀节的安装）。在安装秤体时，应规范安装秤上方橡胶膨胀节，确保上方所有的橡胶膨胀节均能有效发挥出缓解应力的作用，避免秤体传感器受到干扰从而影响计量。

  二、转子秤的部分备件的选择、秤的使用维护

  1.转子秤的上下密封板、转子的精密度。设备在更换备件时，应尽量安装精度较高的转子及上下密封板，且做到整套更换、并且控制使用过程中的转子与上下密封板之间的间隙，减少秤内串风。

  由于资金预算费用的问题，某公司使用了精度较低的转子，使用后开始出现断煤，被迫再次更换原装精度较高的转子，更换后断煤问题得到解决。

  2.转子秤的通风匹配。使用过程中保证转子秤入口送风管道风速达到设计要求，用风速测定仪分别对三管道风速进行标定，使其风速为V、V、V/2，使其各保持合相等的固气比与相等的压力，减少内串风，保证煤粉正常输送。

  3.转子秤运行过程中的检查维护。转子秤同步带不能打滑，经常检查磨损状况，保证传动轮与从动轮的线速度一致。

  在生产过程中也可利用手操器等工具对转子秤间隙进行动态调整，刚开点火、煤粉水份大、断煤时可适当放大间隙，正常生产时，转子秤间隙控制在20~25道较为合理。

  4.传感器的检查。在运行过程中，及时检查转子秤上的积煤等异物及确保传感器的正常使用。

  5.转子秤的规范标定。在标定时，应开罗茨风机吹净转子内部的积煤，减少转子秤在使用过程中的零点飘移现象。

  三、辅助下稳设备的使用维护

  1.压缩空气的干燥。为保证多余的水份通过环吹、助流等进入仓内，应确保压缩空气干燥，定时巡检空压机出口冷干机，保证其使用效果；同时做好储气罐的及时放水（增加储气罐定期放水装置）等。

  2.仓助流的使用效果。在煤粉仓锥体附近新增储气罐，保证助流及环吹有较为稳定且充足的气源；同时停机检修时时，从仓内部逐一落实环吹、助流，根据检查情况对过滤膜膜片充气软管、电磁阀等进行检修更换，确保助流效果。

  3.在转子秤上方加装缓冲仓，并加装回转下料器，设置自动控制回路，确保仓重的稳定。注意在安装时应选用精度较高的回转下料器使用，确保锁好效果要好，同时就安装软连接，避免上方的各种应力影响承重的波动，从而为下煤不稳留下隐患。

  4.窑头罗茨风机出厂维护。根据罗茨风机的使用周期，及时返厂进行维修，确保风机性能的稳定，从而保证送煤风源的压力流量等参数的稳定。

  5.消风管道的控制。合理布置消风管道，尽量加大管道布置角度，杜绝存煤，保证其内部为负压，同时根据实际情况在消风道路处增设单机收尘器，在煤磨系统停机时开单机收尘，保证正常消风。

  四、影响下煤辅助因素的控制

  1.粉体自身品质水份、细度的控制。一方面选用优质原煤（水份低、杂物少等），从合同上约定抓好源头控制同时抓好过程清理，另一方面抓好煤磨系统的精细化运转控制，为生产出品质较好的煤粉创造出条件。

  2.灰分增量的控制。抓好热风品质的使用与控制，减少热风风源的含尘量，稳定煤质，一但热风风源含尘量较大，会因热风掺入量的改变或沉降设备沉降效率的改变造成密度不均从而影响下煤的稳定，特别是开停磨时更要注意热风的使用。

  3.保温防结壁。加装暧气片、伴热带等、同时进行对环境进行密闭，确保周围较高的环境问度，减少仓内外温差，杜绝结壁现象的发生。

  4.仓位的稳定。控制合理的煤粉仓仓位，有利于稳定下煤。

  五、其他外界因素的影响

  1.预热器系统压力波动的影响。保证预热器系统的设计参数合理，并在检修过程中对关键部位，如撒料器、烟室缩口尺寸等进行定检修复。以保证在喂煤稳定的情况下不能有蹋料或压力持续波动较大的现象发生。

  2.煤磨系统的检修控制。检修更换袋收尘滤袋；清理袋收尘灰斗、煤粉仓时清理煤粉仓贴壁料等等时，应规范作业过程，抓好检修过和控制，避免棉砂、收尘袋、清理工具等杂物进入煤粉仓。

  3.系统的防雨。做好系统的防雨，杜绝雨水进入收尘、绞刀、煤粉仓等。

  4.做好整体系统的保温工作，特别是在冬季，温差较大时，因煤粉水份的原因最易造成结壁。结壁后，结壁料一旦进入转子秤，将会影响下煤稳定。

  5.做好系统的安全管理工作，避免煤粉自燃，自燃后的残物进入煤粉仓将后严重影响下煤，甚至是断煤。