金隅咏宁水泥向绿色发展要效益

  随着环保压力越来越大，邢台金隅咏宁水泥公司主动适应新的发展环境，通过技改创新和设备升级，目前不但达到了新的环保要求，而且最大程度地实现了节能降耗，初步尝到了绿色发展的甜头。

  为适应国家综合电耗核算新制度，今年上半年金隅咏宁逐步实施了生料磨节能改造项目，投入大量人力物力财力提升生料磨台时产量。目前，该项目第一期工程已经投入试运行。通过调试，已达设计台时270t以上，工序电耗降低8kWh以上，节能降耗明显。

  像这样的技术升级改造在金隅咏宁公司还有很多。通过技术创新，他们恢复了停用近十年的堆取料机，年节约燃煤约3000吨；对石灰石破碎系统进行优化升级，从过去每小时200吨的破碎产量提升至430吨；恢复并升级了原有水泥发散系统，输送能力由原来的220t/h提升为400t/h；将火车发散系统6个散装口改造为汽车散装口，发散能力达到8000吨以上。仅2015年，他们就推出水泥磨辊压机系统、收尘器改造等技改技措60多项。通过一系列的技改创新，金隅咏宁成本管控水平大幅提升，目前该公司各项能耗明显降低，可比熟料综合煤耗同比降低3.02kgce/t，可比水泥综合电耗同比降低4.56kWh/t，提高了核心竞争力，为在激烈的市场竞争中生存发展奠定了坚实基础。

  在设备升级改造、提产降耗的同时，金隅咏宁还注重从资源综合利用中挖掘效益增长点。今年金隅咏宁投入使用了水泥磨混料机，使用后，P·C32.5R出磨水泥颜色更加均匀， P·C32.5R和P·O42.5水泥矿粉配比掺加量均提高4%~5%，水泥变异系数进一步降低。此外，他们还使用铁尾矿砂代替部分矿渣配料，在不影响水泥易磨性、标准稠度、强度的情况下，实现水泥成本下降。该公司利用当地煤矸石资源丰富的优势，使用黑煤矸石替代铝矾土作为铝质校正材料。使用以来，生料质量和窑系统的煅烧热工稳定，煤耗降低3.9kg/t，标煤耗降低3kg/t，初步估算使用黑矸石年可节约生产成本300多万元。金隅咏宁还进行了烟煤和无烟煤混合试烧，现已将混合比例提高到7:3，年可节省费用900万元。通过一系列做法，金隅咏宁不但提升了资源综合利用水平，还降低了生产成本。

  绿色发展不但是目的，而且是重要的发展途径。面对新的市场形势，邢台金隅咏宁水泥公司表示，将切实担负起“政府的好帮手，城市的净化器”的社会责任，进一步加快窑协同处置垃圾、危废处理等项目的建设步伐，向着节能环保、成本领先、和谐高效的“三型”企业目标不断迈进。