[原创]第四届中国水泥节能环保技术交流大会成功举行

  9月22日，由中国水泥网主办，江苏科行环保科技有限公司、郑州瑞泰耐火科技有限公司、通达耐火技术股份有限公司、丹东东方测控技术股份有限公司、广州市意诺仕科技有限公司协办，江苏磁谷科技股份有限公司特别赞助的“2016第四届中国水泥节能环保技术交流大会”在安徽芜湖海螺国际会议中心成功举行。

会议现场

会议合影

会议得到了行业装备企业大力支持

  中国建材联合会会长乔龙德、海螺集团董事长高登榜、国家发改委气候司国内处副处长王庶、中国水泥网董事长邵俊、中国联合水泥集团有限公司总工程师袁亮国等行业领导及企业代表500余人共同出席了此次盛会，并就我国水泥工业节能环保升级建言献策。

海螺集团董事长高登榜

  海螺集团董事长高登榜在本次会议上致辞，并以“水泥是伟大的事业”、“水泥行业肩负巨大的责任和任务”、“水泥行业前景美好”三句话阐述了自己对行业的看法。

  在谈到水泥窑协同处置时，高登榜认为，水泥窑协同处置对于垃圾处理意义重大，可以解决目前焚烧处理过程中产生的飞灰、二恶英污染等一系列问题，是解决垃圾污染问题的重要手段。高登榜同时指出，当前水泥行业在装备领域取得了巨大的进步，通过新技术装备的应用，能够使水泥行业节能环保事业达到更高水平，本次会议是一次把行业做得更美好的宣言。

通达耐火技术股份有限公司董事长高长贺

  通达耐火技术股份有限公司董事长高长贺在本次会议上致辞。高长贺指出，耐火材料是水泥生产过程中最重要的材料之一，对水泥行业节能减排有着重要影响，耐火材料企业需要和水泥企业一道，共同提升耐火材料的科学化应用，提升水泥行业节能环保水平。

  高长贺表示，近年来通达耐火针对水泥行业需要，开发了大量先进耐火材料，并提供量身定制的耐火材料和快速施工方案，大幅提升了水泥企业耐火材料应用水平。高长贺也指出，为了适应水泥行业协同处置需要，通达耐火针对水泥企业处理垃圾过程中对耐火材料提出的新要求，研发新材料、新技术，有效适应了水泥行业协同处置废弃物需要。未来，通达耐火将继续发展绿色耐材，助推水泥及耐火材料行业可持续发展。

郑州瑞泰耐火科技有限公司副总经理靳建英

  郑州瑞泰耐火科技有限公司副总经理靳建英代表董事长曾大凡致辞。靳建英认为，耐火材料与水泥行业是“唇亡齿寒”的关系，当水泥行业陷入寒冬，作为供应商应当积极帮助水泥企业应对困境。

  靳建英指出，在当前发展形势中，走节能环保这条路是行业最明智的选择，也是企业长远发展必须考虑的问题。郑州瑞泰一如既往的支持中国水泥网节能环保会议的召开，也是希望通过自己的努力，为水泥行业节能环保发展做出贡献。靳建英表示，近几年，郑州瑞泰一直就耐火材料对水泥工业节能环保方面做了大量工作，先后推出了镁铁铝尖晶石砖等优质产品，经过市场验证，有效提升了水泥企业节能环保发展，通达耐火将不遗余力的为我国水泥工业节能环保发展做出贡献。

中国水泥网董事长邵俊

  中国水泥网董事长邵俊出席会议并致辞。邵俊表示，尽管从数据上来看，水泥行业整体经济效益已经开始从去年谷底出现回升态势，但是整体形势仍然不容乐观。一方面市场需求增长严重不足，另一方面产能严重过剩的矛盾也没有得到根本缓解。

  在此情况下，水泥行业“去产能”已经箭在弦上，而环保作为重要抓手之一，已经得到行业各界的重视。中国水泥网始终跟随行业脉搏，结合行业环保诉求，连续四年召开行业节能环保会议。每届都能得到大家的热烈参与，新朋旧友，济济一堂，这也说明了大家对节能环保问题的重视程度在不断提升。[Page]

  一直以来，中国水泥网都将“提升行业社会形象，推动水泥技术进步，实现行业电商”作为自身发展目标，近年来成效显着，特别是在行业传媒服务、新技术推广、水泥智能工厂以及水泥现货以及备品备件电子商务等方面取得了有目共睹的成绩。在大数据的应用方面，基于中国水泥网对行业多年数据的积累，开发的行情通、水泥价格指数、水泥景气指数等产品将对水泥市场、行情发展都有前瞻性的科学预测指导作用。

国家发改委气候司国内处副处长王庶

  国家发改委气候司国内处副处长王庶在会上就我国统一碳排放交易市场最新政策进行了解读。

  王庶表示，建立全国碳市场是推进行业改革、实现转型发展绿色发展的重要抓手。从国内微观形势来看，碳排放权交易试点市场发展顺利，但是差别较大，需要扩大市场规模，促进市场发展与区域平衡。

  王庶认为，碳减排对于水泥企业不仅仅是一项社会责任，同时也是获得经济收益的重要手段，通过市场化手段，体现减排的价值。王庶还向与会代表介绍了减排机制，建议水泥行业充分认识参与全国碳市场的战略意义，积极支持和配合国家建立碳市场的工作。切实加强企业基础数据统计与核算，坚持审定与核证的客观、公正。参考专业市场分析机构的研究分析，制定交易策略。委托专业团队加强碳资产的管理。对市场收益要有理性的预期，建立良好的风险对冲机制。

安徽海螺水泥股份有限公司副总经理李群峰

  安徽海螺水泥股份有限公司副总经理李群峰在会上向与会代表介绍海螺创新、绿色发展情况。

  李群峰表示，海螺集团始终高度重视环保工作，在注重装备及技术指标先进的同时，从项目设计、建设开始就重视了与周边生态环境的协调和相融，尽量保留原有林地，使厂区巧妙和谐地融入自然环境，保持周边地区原始风貌不变。与此同时，海螺建立了完善的环保管理体系，从集团到子公司都有完善的环保管理组织架构，严格的环保管理制度等，规范了公司的环保管理行为。

  作为行业龙头企业，海螺集团按照《水泥工业大气污染物排放标准》及《环境保护法》的要求，积极落实国家的绿色发展理念，坚持企业经营与环境保护协调统一，以减少排放为目标，加大环保技术的研究和资金的投入，注重节能减排技术的研发和推广，切实履行大企业的环保责任，坚持走绿色环保可持续发展道路。在减排技术发展方面，海螺水泥响应国家环保政策，研究，开发低氮分级燃烧技术；自主研发脱硫技术，开辟烟气脱硫处理新途径；实施新举措，确保粉尘达标排放。

  海螺在推广水泥窑协同处理生活垃圾技术方面所做贡献得到社会各界的高度赞扬与肯定，2010年，CKK技术荣获联合国全球可再生资源能源领域最具投资价值奖“蓝天奖”，2015年，国家发改委、工信部、财政部等六部委联合确定铜陵海螺和贵定海螺为水泥窑协同处置生活垃圾全国试点企业。

  李群峰表示海螺将继续推进管理创新、技术创新、机制创新，改造传统产业，加快推进产业升级，逐步实现环境更友好、过程更低碳、产业更循环的绿色企业。

  耐火材料是水泥生产过程中最重要的耗材之一，对水泥企业节能减排意义重大。提高耐火材料保温、耐腐蚀、抗剥落等性能，可以极大的降低生产能耗，并提升水泥生产线运行效率。

水泥窑用耐火材料专家慕松林

  水泥窑用耐火材料专家慕松林表示，现代水泥生产对耐火材料提出了三大要求。1、绿色环保，使用过程中对水泥没污染，使用后的残砖对环境没污染；2、节能降耗，要求耐火材料轻量化、低导热，适用于多种燃料；3、寿命长久，要求耐火材料适应生产条件变化，使用周期同步。

  慕松林介绍了瑞泰科技在新型耐火材料研究方面的大量成果。在国家“863项目——水泥窑用环境友好碱性耐火材料”技术成果和产业化基础之上，瑞泰科技继续研发复合尖晶石无铬砖，在保证其高温性能和粘挂窑皮性能基础上，进一步提高产品韧性，提高使用寿命，有力促进了水泥行业节能环保发展。

水泥窑耐火材料专家、博士马淑龙[Page]

  水泥窑耐火材料专家、博士马淑龙则重点介绍了通达在耐火材料研发应用方面的成果。马淑龙表示，第二代新型干法水泥对耐火材料的技术集中在节能、环保、长寿命等方面，遵循可持续发展和循环经济理念，以绿色耐火材料新产品为导向，朝着功能化，易施工、轻量化、低导热、长寿命等方向发展。

  通达研发的高强低导镁铝尖晶石砖与传统镁铝尖晶石砖相比，其导热系数明显降低，从而可有效降低筒体温度，节能效果显着。

科行建材环保研究所所长尹海滨

  科行建材环保研究所所长尹海滨在本届大会上向与会代表介绍了水泥行业大气污染物综合治理技术。

  尹海滨表示，现有SNCR脱硝技术面临较大的氨逃逸风险，另外为符合更高标准的脱硝指标，SCR技术是一种更好的选择。尹海滨从专业的角度向与会代表介绍了科行SCR技术研发情况。据其介绍，该技术已经在东吴水泥开展工业试验，并取得优异的应用效果。尹海滨还提出了SNCR与SCR结合技术在水泥行业应用的优势，指出该方案可以将氮氧化物排放控制在100mg以内，甚至更低。

  此外，尹海滨还介绍了科行深度脱硫除尘一体化技术、常温滤袋/高温滤筒除尘脱硝一体化技术、电改袋技术等方面的研发成果。

丹东东方测控技术股份有限公司副总经理修蕾

  《中国制造2025》规划出台之后，智能制造就成了国内工业领域升级的关键点之一。当前的水泥行业面对严峻的市场竞争环境，以及日益严格的节能环保标准，智能控制技术的发展应用可以为水泥行业解决上述问题发挥事半功倍的效果。

  丹东东方测控技术股份有限公司副总经理修蕾在会上介绍了智能制造时代的质量控制问题。修蕾认为，全物料分析是在线分析技术的最大优势，可以为水泥企业提供质量大数据，对企业实现智能化生产有着重要意义。

  东方测控利用掌握的核心技术，成功解决了由于物料状态发生变化而引起测量偏差的难题，提高了现场适应性。装置采用模块化设计；探测器采用一体化设计，并且采用高通电路、脉冲恢复技术；各项指标均达到国际领先水平。修蕾认为，以在线检测设备为代表的感知设备的应用，是实现智能制造的基础。东方测控利用核心技术优势，全力帮助水泥企业在智能化工厂建设过程中，实现全程质量在线检测。

中国建材联合会会长乔龙德

  在上午会议的最后，中国建材联合会会长乔龙德就水泥工业节能减排作了主题演讲。

  乔龙德认为，当前行业面临去产能、补短板、转变发展方式、延伸产业链、走出去、兼并重组、节能减排等几件大事，其中节能减排是水泥行业向高等级发展的重要的支撑点。

  乔龙德指出，在二氧化硫、氮氧化物、粉尘的排放方面，水泥总量在全国都排在第三，给国家社会经济发展带来不利影响，在这样的情况下，需要做好行业定位。目前行业在节能环保方面只做到了初级阶段，离中端，高端还有很大的差距。水泥行业落实节能减排必须从战略上给予重视，通过技术创新实现突破。

中国联合水泥集团有限公司总工程师袁亮国

  水泥窑协同处置技术是近年来行业环保发展的一大亮点。该技术的推广应用，不仅仅可以实现对生活垃圾及危险废弃物的无害化、资源化处理，更能使水泥企业化身城市清洁工，改善行业形象。

  中国联合水泥集团有限公司总工程师袁亮国指出，用水泥窑协同处置城市生活垃圾具有灰渣可以利用、飞灰处理简单、有害气体可消解、节省煤耗等众多优势。但是，目前水泥窑协同处理城市生活垃圾，处理成本在100-150元/吨，垃圾节煤的收益并不能抵消损失，所以企业基本处于亏损状态。因此，需要水泥窑协同处置推广应用需要在技术方案、政府扶持力度等方面加大工作力度。

江苏磁谷科技股份有限公司董事谢小芳

  江苏磁谷科技股份有限公司董事谢小芳同与会代表分享了永磁传动颠覆传统传动技术为企业实现节能增利方案。

  谢小芳表示，使用同步永磁弹性联轴器，完全免维护，完全无消耗。在动力传动系统使用同步永磁弹性器取代液力偶合器已是大势所趋。谢小芳分析称，使用同步永磁弹性联轴器，按1台套平均功率160kW，每年工作4000小时，测算一年就能收回成本，为企业节约成本115400元。

  另外，该公司正在试制超高速（1.8~2.6万转/分钟）同步永磁弹性耦合器，试制超高转矩（16～80万牛.米）同步永磁弹性耦合器，以便进一步帮助水泥企业降低生产能耗。

施耐德电器（中国）有限公司水泥技术中心经理梅峰

  水泥生产系统复杂，节能降耗并不一定需要对生产线进程大规模的改造，往往从细节出发就能取得极佳的效果。特别是在烧成系统，一个设备甚至一个参数的改变都可能改变整条生产线的能耗指标。本次会议上，施耐德电器（中国）有限公司水泥技术中心经理梅峰作了题为《窑-篦冷机和磨优化控制系统应用及案例解析》的报告。[Page]

  据梅峰介绍，施耐德APC专家控制系统，模仿最好的人类操作员的控制行为，在“模糊”语言中表达过程变量，以一系列规则操作的模糊变量的形式表示最优控制策略，帮助企业提高生产线精细化控制能力。

  施耐德窑控制系统，可以更好的控制分解炉的温度、稳定性，减少波动，控制篦冷机篦床速度保持料层厚度，稳定窑内通风、控制窑系统风量、控制篦冷机系统风量，保证质量，稳步增加喂料量。节能方面，单位熟料热耗1~2%，单位熟料电耗1~2%，单位产品增加混合材0.2~0.5%，提高产量1%。

豪顿华工程有限公司工程部经理周常青

  豪顿华工程有限公司工程部经理周常青向与会代表介绍了风机改造解决方案及应用案例。

  据介绍，豪顿是全球空气和工艺气体处理设备的领先供应商，设计、制造并销售 工业风机、鼓风机、压缩机及回转式热交换器，设备广泛应用于电力、冶金、水泥、石化、矿山、食品、轨道交通、污水处理等众多重要领域，至今已有 160年的历史。

  周常青认为，风机需要量身定制，这样才能发挥设备最佳性能。豪顿的每一台离心式风机都是根据每一个现场的不同 性能参数需求、不同应用环境而量身定做的最佳风机——从而保证了风机运行的高效率量。

赛默飞世尔科技有限公司李伟

  在线分析技术是保证水泥品质稳定的关键设备，在水泥企业已经大规模应用。赛默飞世尔科技有限公司李伟介绍了在线分析仪辅助原料均化链优化方案。

  李伟重点介绍了预均化堆场优化系统和原料配料均化系统。据李伟介绍，某公司矿山资源储量小，且属于典型的“鸡窝矿”，废石、土、夹层含量多且难以与矿石区分。总体质量上呈现出波动幅度很大、且难以满足基本的生料配料要求的特征。使用赛默飞世尔PG N A A系统后，进厂石灰 石质量、生料质量、熟料质量均有大幅度改善，高标号PO42.5水泥能够做到随时生产。

枣庄市瑞隆机械制造有限公司总经理李士强

  水泥企业涉足砂石骨料是行业发展的必然趋势，目前国内包括海螺在内的大型水泥企业均在骨料领域发展迅速。但是，需要看到的是，传统的开采模式存在较大的粗放性，环保和资源利用率是不可回避的两大问题。在本次会议上，枣庄市瑞隆机械制造有限公司总经理李士强介绍了如何实现砂石骨料生产线的绿色智能化发展。

  据介绍，瑞隆可逆式制砂机广泛应用于机制砂石料、高等级公路、铁路、水利、机场、建筑、水泥、冶金等生产优质石料的行业。处理能力大；成品率高；维修方便获得了业内广泛好评。同时，该产品绿色环保，有效降低了生产线粉尘、噪音污染等问题。

广东南大环保有限公司博士刘家骥

  广东南大环保有限公司博士刘家骥介绍了水泥窑窑灰脱硫技术应用。据其介绍，目前水泥企业脱硫方法主要包括，1、使用喷雾法脱硫，脱硫效率可以达到40-60%，但是成本比较高；2、利用水泥窑特性脱硫，效率可以达到65%左右，但是对烟气浓度有限定。3、湿法脱硫技术，将烟气全部引出，在脱硫塔充分吸收氧化。目前南大环保研发的湿法脱硫技术，吨熟料脱硫电耗控制在2度，可以在保证脱硫效果的同时，极大程度上降低水泥企业成本。

上海柯城节能环保科技有限公司总经理黄捷

  电除尘运行成本低，在国内水泥厂大量应用，但是面对更加严格的环保标准，电除尘的升级改造势在必行。上海柯城节能环保科技有限公司总经理黄捷带为与会代表带来了《工业电收尘器减排达标技术——三相自适应电源》主题报告。[Page]

  据黄捷介绍，柯城的新型三相自适应电源主回路能够始终跟踪工艺、烟气等变化情况实现真正的全自动运行，无需任何人为监控调整，使电收尘长期稳定在极高的收尘效率，不会因工况突变而产生效率降低或事故排放，同时还节约了厂方大量人力物力的隐形成本。

  黄捷认为，以通过大量改造实例可以看出，一个设计合理且运行正常的电收尘器配合先进的供电和电控系统可以使出口粉尘排放降低至15~30mg/m3甚至更低，完全有能力达到国家最新环保要求。

美国思博亚总裁TOM

美国思博亚中国区首席代表颜廷勇

  美国思博亚总裁TOM、中国区首席代表颜廷勇介绍了PGNAA在线分析仪水泥行业应用。据了解，思博亚是从事分析仪工作的专一化公司，拥有权威的PGNAA 团队，持续不断地做着PGNAA分析仪技术的研发工作。目前，思博亚产品全球范围内得以应用，尤其在欧美地区市场具有很高的占有率，在北美，产品得到了拉法基的高度认可。

  思博亚PGNAA是一种100%全物料分析技术，可帮助水泥企业在生产过程中节约生产成本，提高产品质量。该技术由美国思博亚（SABIA）公司创始人发明，引入中国后，为国内水泥企业在源头把好质量关起到非常重要的作用。

南昌矿山机械有限公司副总经理刘敏

  南昌矿山机械有限公司副总经理刘敏向与会代表介绍了水泥矿山精品骨料新工艺技术。刘敏指出，砂石骨料加工过程中套考虑的关键因素主要包括，工艺流程的选择、制造商的选择、产品质量要求、破碎机类型选择等方面，水泥企业需要做出科学合理的选择，这是保证骨料品质的前提条件。

葫芦岛鼎立达机械工业有限公司技术总监韩永利

  提升机是成本较小的一个备件，但是企业在这些产品的配备及改进上却往往能够收到意想不到的效果。葫芦岛鼎立达机械工业有限公司技术总监韩永利正在介绍中央链提升机在水泥行业的应用。

  韩永利认为，目前错峰生产形式越来越被多数企业所采用，为了提高水泥厂的经济效益，工厂实行的错峰生产是主要针对生料磨和水泥磨实行的，即在谷电和平电时生产在峰电时停车，这样就大大降低了水泥成本，同时要求配套的辊压机、提升机的产能增加。

  中央链提升机采用模锻链设计，以摩擦力驱动运转部件运行，确保链条和链轮的最小磨损延长链轮和链条的使用寿命；同时采用高速设计，最高链速达到2m/s以上，确保提升机超大输送能力，可以满足水泥企业对提升机设备的需求。

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  艾法史密斯机械（青岛）有限公司亚太区总裁梁志清介绍了高效计量二次循环燃料系统应用。当前水泥企业替代燃料应用于国外相比仍然有较大的差距，艾法史密斯的二次循环燃料计量系统可以为水泥企业提升替代燃料使用提供巨大帮助，有效降低水泥企业生产成本。

水泥窑系统烧成专家昆明理工大学高级教授李建锡

  水泥氮氧化物污染问题一直是社会关注的重点。近年来SNCR技术的应用虽然大量降低了氮氧化物排放量，但是给水泥企业带来的成本压力也着实不小。本次会议上，水泥窑系统烧成专家昆明理工大学高级教授李建锡为与会代表带来了《水泥窑无氨脱硝、高产、节能一体化技术》报告。

  李建锡认为，氨的生产本生就是一种污染产业，大量采用氨水还原氮氧化物不但容易造成氨逃逸，同时也是污染的变相转移，对环保没有太大意义，水泥行业脱硝应该尽量减少氨水的使用，甚至不用氨水。

  其带头研发的“水泥窑无氨脱硝、高产、节能一体化技术”可以达到脱硝40%以上，达到不用氨水、尿素、催化剂等条件下，NOx排放浓度大幅度降低达到国家标准，同时大幅节能、提产，大大减少了对空气的污染。

  李建锡同时指出: “水泥窑无氨脱硝、高产、节能一体化技术”除了无氨脱硝之外，还能节约实物煤耗5~20kg/t，可使窑产量大幅提高5%以上。李建锡也表示，国内外目前对空气治理十分重视，中央对此高度关注，对NOx排放具有严格的管理措施，对偷排行为严厉打击。氨水法从本质上并未减低空气污染，且增加水泥生产成本，不是大气治理的发展方向。

  9月22日会议主要集中在耐火材料、氮氧化物减排以及自动化控制等方面，23日的会议将继续讨论水泥行业大气污染治理问题，并就陶瓷球等新技术应用进行详细探讨。