[2016.10.26 成都]2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会

关于举办“2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会”的通知

各水泥生产企业、科研设计院所、高校、技术改造服务企业：

  新世纪以来，基于预热预分解工艺的水泥熟料烧成技术随着社会文明、科学技术的进步一直处在快速完善中，水泥工作者以 “筒、管、炉、窑、机”全局优化的系统观，围绕产量、质量、能耗和环保的创新和优化成果不断涌现：熟料强度超过72MPa；可比熟料综合电耗低至45kW·h/t；吨熟料烧成煤耗低于100kgce；余热发电量在不影响熟料烧成能耗指标的情况下实现熟料烧成对外界电能的“零消耗”；NOx达标排放成本一降再降……这些成果，依赖于烧成系统装备、工艺、操作控制和管理的创新和优化，是广大水泥工作者集体智慧的结晶。

  年底大修在即，各水泥企业技术管理部门纷纷开始制定计划，准备技改方案。为了给水泥企业提供一揽子烧成系统改造的实用技术、创新技术及其应用案例作参考；为了推广烧成系统优化改造技术，共享集体智慧的成果，促进行业技术的整体进步，新世纪水泥导报杂志社定于2016年10月26日-28日在成都罗曼酒店举办以“节能降耗 创新优化 提质增效”为主题的“2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会”，希望各水泥生产企业、科研设计院所、高校、技术改造服务企业积极参加。

  【会议主题】

  节能降耗 创新优化 提质增效

  【会议内容】

  1、烧成技术现状及节能空间分析

  在GB16780-2012《水泥单位产品能源消耗限额》中，可比熟料综合煤耗限定值≤112kgce/t；可比熟料综合电耗限定值≤64kW·h/t。这个要求算不算高？这个要求能否反映我们行业的技术现状？事实上，已有企业实现可比熟料综合电耗低至45kW·h/t；熟料烧成煤耗降到100kgce以下。我们离这样先进的指标有多远？我们的短板在哪里？我们还有多大的节能空间？对比分析，一目了然！先进指标背后有哪些优化改造技术，实施技术改造中还有哪些误区？这些都是企业管理者，尤其是技术管理者所关注和重视的……

  2、做好烧成系统技改项目的顶层设计

  随着预分解技术的迅猛发展和生产经验的积累，许多传统的生产技术理论不断被创新，对影响回转窑产能的关键因素的认识不断被突破，市场竞争日趋严峻。根据目前企业自身的生产状况，如何科学评价预分解窑系统的运行状态，如何选用先进科技成果和优秀的技改方案，如何有序安排系统相关环节的改造进程，是做好技改项目顶层设计必须解决的问题。本课题以5000t/d预分解窑改造为例，涉及喂料系统、预分解系统、耐火材料、燃烧器、篦冷机以及风机的改造，以期给参会代表提供一个比较完整的方法和经验。

  3、预热器系统的先进性与分解炉结构的优化改进

  如何考察预热器系统的先进性？系统阻力、C1出口温度、分离效率，这些指标最低能达到什么水平？实现这些指标的核心技术是什么？生料分散、收集、传热效率、流场可控？先进系统采取了哪些优化措施？实际效果何以令人惊奇？

  具有分解碳酸钙功能的分解炉一经问世，便五花八门，结构繁多。且不说国外的MFC炉、FLS炉、RSP炉、DD炉、KSV炉、RC炉、SEPA炉等，单说我国设计院所创新研发的就有十来种。当前，分解炉结构优化改进的目的主要集中在以下几点：（1）改善燃料迅速点火起燃的环境；（2）提高燃料燃尽率；（3）减少NOx的生成量；（4）利用替代燃料和可燃废弃物；（5）提高分解率、提高入窑生料温度。

  4、冷却机的改造是当前行业技术升级的重点、热点

  “烧成论坛”栏目主持人实战专家齐砚勇说，优质、高产、低消耗、低排放的主要矛盾集中在篦冷机、燃烧器所在的窑头！去年在枣庄，我们举办了“全国水泥熟料篦冷机优化改造技术研讨会”，来自成都院、南京院、合肥院、南京工业大学、西南科技大学、史密斯、伯利休斯以及我国的几大水泥集团的专家们研讨了国内外篦冷机最前沿的先进技术，剖析了篦冷机优化技改、全面改善性维修等经典案例，分享了篦冷机高效率、低能耗操作控制运行的实战经验，篦冷机最佳适用技术（BAT）和自动化控制技术，篦冷机余热利用技术。这次会议的成果要分享，更多的问题要会诊，更多的经验要传播，我们有必要将冷却机的优化改造再作为本次会议研讨的重点，以期给水泥企业寻求更优更好的系统化改造思路和方案。

  5、烧成系统燃料燃烧的控制

  烧成系统关键在“烧”，一切努力都在为其服务，一切努力都是希望熟料质量好、热耗低、排放低。“大窑一杆枪”,说的就是窑头燃烧器,也表明了它的重要性，但并不是说选好了燃烧器，就能做好燃料燃烧的控制工作；分解炉结构的优化改进也只能是改善烧成系统燃料燃烧控制的一个方面。站在整个系统的角度，结合当代先进的科学技术，我们还有很多值得探讨的内容：燃烧环境（包括富氧燃烧技术）、燃烧节能、燃烧排放、 燃烧系统的设计诊断及优化改造、燃烧器的设计优化、燃料转化、烧成系统工况识别与专家控制系统的应用等，尤其是计算流体动力学仿真模拟系统(CFD)数字化技术，以其可视化的功能让燃烧不再在黑暗中进行（有一点中医与西医的味道，中医在黑暗中彰显高深技艺，西医可以把内部看不到的展现到外部进行可视化判定）。

  6、烧成系统的操作制度

  做好燃料燃烧的控制工作，离不开科学的操作制度。在优化烧成系统的操作上，水泥企业从来就很重视。“精准平衡操作技术”以理论计算、数据分析为依据；以系统空气平衡为操作前提；以保证分解炉用风（三次风）为重点；以采用“正常火焰煅烧制度”操作为原则；以窑头罩的温度、压力两个数据为主要控制参数；正确使用喷煤管。该技术有没有说的那么神奇，经典案例剖析就在本次会议之上。

  7、窑衬的优化配置及大修管理的优化

  水泥窑用耐火材料是水泥生产中的主要耗材之一，也是众多水泥企业进行降本增效实施技术管理优化的重点对象之一。不管是常规状态下的熟料生产，还是协同处置废弃物，都需要根据具体情况优化配置，科学管理窑衬大修，才能达到延长窑衬使用寿命、节约生产成本的目的。为了满足大型化的烧成系统和协同处置废弃物的需要，国际国内知名耐火材料专业公司也在不断创新，为水泥企业提供优质材料和优化方案。

  8、水泥窑协同处置废弃物系统集成化技术

  能利用水泥窑协同处置的废弃物种类繁多，性能各异，要使水泥窑能够很好适应这些不同的要求，又能够切实消除有害物，应该对烧成系统进行有效地整合，使处置废弃物的系统简捷，投资不宜太高，对水泥生产影响尽可能小，能耗尽可能低。应采取何种技术路线及适合推广应用的方法，能否将废弃物尽量做到无害化处置，同时不要造成二次污染，有效消除异味扩散对周边环境的影响，也都是课题研究需要解决的问题。本次会议将分享围绕焚烧过程及装置，预处理过程及装置，异味处置方案三个主要方面的调研、试验及研究的成果。

  9、优化烧成系统用风与漏风

  烧成系统用风，涉及到的问题很多：煤粉燃烧、系统能耗、系统平衡与稳定、熟料质量、余热回收与利用等等，单独放在哪一部分来研究和讨论，都缺少全局性。

  离心风机配电功率占预分解窑生料、烧成工段总配电功率的65%左右。篦冷机冷却风机的工作的好坏不仅仅是耗电高低的问题，与烧成系统的稳定、煤耗及余热发电量高低、熟料质量、水泥粉磨电耗都有直接关系。各生产线风机耗电常存在很大的差异。究竟是风机效率低下？还是不正常的工况，导致风机远离效率高区域所致？会议将对风机工作现状、存在问题、不良工况的识别等，给出解决的方法、实践案例，为同行提供全方位视角。

  漏风，对于负压运行的工业系统，管理者非常重视。对烧成系统来说，减少漏风能节电节煤，人人皆知。然而能找到好的密封机构，谈何容易。

  10、优化改造计量系统为烧成系统热工制度稳定奠定基础

  陈全德教授说，“均衡稳定”是保持预分解窑最佳热工制度的前提，是实现生产过程自动化的基础和目的。在预分窑水泥熟料烧成中，很多新技术、新装备，都是冲着确保系统“均衡稳定”而来的，包括粉体定量给料系统。在预分解窑中，熟料煅烧的关键是稳定料、煤、风这三个主要参数匹配的热工制度。窑系统的用煤量取决于窑系统生料的喂料量，窑系统的用风量取决于系统的用煤量。如果煤粉和生料的计量不准，何谈“均衡稳定”的热工制度？何谈高效运转、优质低耗？

  【组织机构】

  主办单位：新世纪水泥导报杂志社

  协办单位： 淄博科邦热工科技有限公司   武安市新峰水泥有限责任公司

  赞助单位：襄樊中和机电技术有限公司      成都建材设计院装备技术分公司

  支持单位：成都建筑材料工业设计研究院  天津水泥设计研究院  南京水泥设计研究院

  【参会对象】

  水泥企业生产/设备管理负责人，正副总工程师,烧成工艺/设备技术主管，烧成系统操作员等相关从事熟料煅烧和质量控制工作的技术人员；从事烧成技术研究的大专院校教师、科研设计院所等机构的研究设计人员；为熟料烧成提供装备及技术服务的企业。

  【时间及地点】

  1、时间：2016年10月26日-28日，26日全天报到。

  2、地点：四川省成都市青羊区民中路2段22号罗曼大酒店

  3、交通：

  （1）机场：乘坐机场大巴2号线在人民中路二段下车；

  （2）火车北站：乘坐地铁1号线骡马市站下车或乘55路、16路在人民中路二段下车；

  （3）火车东站：乘坐地铁2号线至天府广场站转地铁1号线至骡马市站下车。

  -距离成都双流国际机场20公里，乘坐出租车约30分钟；

  - 距离成都火车北站5.5公里，乘坐出租车约10分钟；

  - 距离成都火车东站12公里，乘坐出租车约25分钟。

  【参会须知】

  水泥企业、高校、科研设计院所每人600元；装备、技术服务等企业每人1600元。会务费含技术资料费（包括《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会论文集》、《水泥熟料篦冷机使用技术精选》（2016版电子版）、烧成系统改造技术资料等）及餐费；住宿统一安排，费用自理。装备企业所需展示服务请致电咨询。

  【联系方式】

  联系人：陈倩（13060070272）胡海波（13908231271）

  电话：028-84365513

  传真：028-84300140

  信箱：cementguide@sina.com

  网站：www.cement-guide.com

  附件：2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会回执

新世纪水泥导报杂志社

2016年9月12日