大工匠兰东：水泥厂中的“璀璨焊花”

监控生产状态

  兰东是四川星船城水泥公司生产一厂生产技术部的高级技师，今年40岁的他已经在钳工岗位上工作了22年，是厂里出了名的“大师傅”。

  在他的带领下，工作室的技师们通过反复研究多次试验，改进了焊接工艺，采用多层逐级焊接，不断增加耐磨层硬度，成功解决了辊套反复堆焊修复难题，并且成本低廉，每套设备为公司节约了37万元，并在公司7家生产厂内运用推广。

  成绩不止这一个，在兰东的带领下，工作室成员不断研究技改新方法，解决了一个又一个难题。其中自创的一种风机在线快速校动平衡的方法，获得了发明专利。

  “下一步，工作室将着手研究风机节能改造项目，力争促使全公司100多台风机实现节能高效运转……”在迈向更高一级的技能大师工作室的目标上，兰东维修钳工技能大师工作室还有更大的作为——

  内江市兰东维修钳工技能大师工作室成立于2015年底，位于四川省星船城水泥股份有限公司生产一厂内，工作室成员有10人，其中高级技师4人，技师6人，主要特长为设备维修改造等，且个个都是曾经获奖无数的优秀钳工、焊工，该团队为四川省星船城水泥股份有限公司重要的技改力量。

修复辊套

  创新辊套修复技术 每套节约资金37万元

  7月22日下午，记者在焊接车间见到兰东的时候，他正和工作室的另一名技师研讨辊套（一种水泥粉磨生产设备上的重要零部件）修复技术。在焊接车间内外，则摆放有七八个巨大的辊套，其中有的已经焊接修复一新，辊套周边焕发出银色的金属光泽。

  “像这么一个辊套，重量高达15吨。”兰东指着直径最大的一个辊套向记者介绍，矿石等原材料通过传输带进入粉磨设备后，就是靠辊套等设备碾压成粉的，其原理和磨豆腐的磨盘差不多，只不过这个“巨无霸”磨出的矿石粉末非常细，要求每一粒粉末的直径小到0.08毫米。

  正是因为工作量大且粉末质量要求高，辊套长时间与矿石原料碾压，因此辊套外层损耗快，每半年就需要停机维护一次。“以前只能用吊车将其拆下来，然后送往厂家焊接修复，拆装和修复一套设备4个辊套就需要10天的时间，这期间还不得不停产。”兰东介绍说，如果向设备供应商买新的辊套，一个就要60万元，成本非常高。如何降低维修成本，为企业节约资金，就成了工作室技师们绞尽脑汁努力的目标。

  “辊套由内胚和外部的耐磨件构成，越往外层，硬度越高，但是易碎，而采用传统的焊接工艺，很难保证耐磨层的稳固性和抗压能力。”兰东带领工作室技师们，通过反复研究多次试验，改进了焊接工艺，采用多层逐级焊接，不断增加耐磨层硬度，成功解决了辊套反复堆焊修复难题，并且成本低廉，每套设备为公司节约了37万元，并在公司7家生产厂内运用推广。

  自创“校动平衡方法” 节约成本获得发明专利

  在兰东的带领下，工作室成员不断研究技改新方法，解决了一个又一个难题。其中自创的一种风机在线快速校动平衡的方法，获得了发明专利。

  “粉磨机把矿石磨成粉尘后，要靠大型风机把它吸到再加工的容器内，这对风机的性能要求非常高。时间一久，风机就会因为各种原因导致产生震动且不平稳，既影响抽风质量也影响生产安全。”兰东说，按照以前的校准动平衡方法，必须把风机拆下来，然后送厂家维护，一来一去最少需要4天时间，且必须停产检修。

  能否发明一种快速有效的检修办法呢？兰东和技师们开动脑筋，反复试验之后还真找到了一个有效在线校准动平衡的方法，而且校准一次只需要耗时10分钟。

  “大型风机和汽车轮胎一样，都需要做动平衡才能保证其稳定性，而对于大型风机而言，任何一片扇叶质量不均匀都会造成风机运行时震动，对扇叶的精密度要求更高。”兰东说，经过反复试验，他把校准仪放在风机上检测，现场检测出不平衡点之后再马上作校准，最快只需要几分钟即可完成，大量节约了时间和成本。

  “当然，这还得需要多年的经验积累才能做到快速准确找到震动的原因以及不平衡的地方，然后再对症下药予以维护。”兰东说，这个方法行之有效后在公司各水泥厂里大面积推广，经过他的现场指导和教学，目前公司各水泥厂技术人员都能熟练掌握这一新型校准风机动平衡的方法，快速缩短风机维护时间，帮助厂家极大地提高了生产效率。

复检焊接件

  “技能大师”走在一线 促使技术创新不断开花

  除了以上两项重要技术革新之外，兰东技能大师工作室成员还深入生产一线，不断找出问题，反复研究技术创新方案，取得了一个又一个成绩。

  工作室先后参与了公司年产水泥30万吨、100万吨和日产2500吨、3200吨、5000吨水泥生产线的扩建改建工程，自发研制了电动卷管机取代传统人工卷管设备，设计制作了提升机料斗压型机，创新设计制作了新型胶带输送机头部清料装置，创新设计改造了立磨液压系统，改造了辊压机侧挡板装置，设计并实施了篦冷机风机群改造，创新设计了立磨磨辊密封风机，创新设计了立磨给料机预烘干装置，还发明了实用新型专利《辊压机新型进料阀装置》。

  “下一步，工作室将着手研究风机节能改造项目，力争促使全公司100多台风机实现节能高效运转。此外，工作室还将研究实施氨喷雾效果优化项目，在帮助公司节能的同时加大提高废气排放标准。”兰东介绍说，目前工作室的各项工作还在不断完善中，期待工作室技能大师们充分发挥创新精神，在从事技术创新、帮助企业绿色发展方面提供更强大的技术支撑，在迈向更高一级的技能大师工作室的目标上有更大的作为。