[原创]中赢节能定制、效益付款实现年千万大回报

  2015年，全国万元GDP能耗比上年降低5.6%，至此，“十二五”累计完成节能降耗19.71%，超额完成16%的目标任务。尽管成绩喜人，但节能减排的这根弦仍将不会放松。“十三五”规划提出，到2020年，我国单位GDP能耗要累计下降15%；今年的《政府工作报告》提出，2016年，单位GDP能耗要下降3.4%，主要污染物排放继续减少。要实现这些目标，难度并不小，但也因此，节能环保行业迎来了更为广阔的发展机遇，对于湖州中赢节能科技有限公司（以下简称中赢节能）这样的节能服务企业来说，无疑是个大利好。

  公司总经理李国平告诉中国水泥网记者，作为在国家发改委、财政部备案的专业节能服务公司，中赢节能依托技术授权方中国节能协会产业委员会（EMCA），以及浦发银行、兴业银行等资金授信方的支持，为水泥企业提供生产线节能技术改造和资金一站式解决方案。

中赢节能一站式解决方案

  首先是高效节能风机设备，中赢节能采用国外先进技术对风机进行改造，实现了风机电耗的下降。一般来说，每生产一吨熟料耗电量在60度左右，采用节能风机后，吨熟料电耗可以下降4度。

  其次是余热发电的系统优化。通过高效汽轮机的优化，在同样的工况条件下，改造后汽轮机可以多发10%的电量。以一条5000t/d新型干法水泥生产线为例，一般配套1万千瓦左右的汽轮机，如果多发10%的电，那就是每个小时多发1000度电，按年运转量7000小时计，可以多发700万度电，按每度7毛钱的电价计算，一年就是500万元的节能收益。而项目整体投资额在600万左右，一年就能收回成本。

  在粉磨系统上，中赢节能正在推广应用新型节能研磨体--陶瓷球。陶瓷球具有比重小、质量轻、硬度高、研磨效率高、材质环保等优点，从去年下半年开始，在水泥行业内逐步得到推广应用。但是和钢球相比，普通的陶瓷球破碎率高，无法达到水泥粉磨生产的要求，而且会导致磨机台时产量下降。所以要应用得好，陶瓷球必须克服易碎的问题，在使用时还要根据各水泥生产企业的磨机工艺、粉磨物料易磨程度差异的具体情况而定，在磨机级配和填充率的选择及磨机的内部构造和工艺参数的匹配上，应根据实际工况，科学优化，才能达到其对磨机台时的影响减小到最少甚至不影响的理想效果。

  第四，智能化的输送设备。水泥生产线的物料输送大量采用输送机、提升机，中赢节能对生产线上的输送设备进行智能化改造，提高输送系统的稳定可靠性，实现20%以上的节电效果，一年内就可以收回成本。

5000吨生产线整体节能解决方案效益分析

  通过这些成熟可靠的技术创新点，中赢节能能够让一条5000t/d水泥生产线在实施整体节能技改后，轻松实现年增加1000万元的效益。现在，这些节能技术在南方水泥、中材水泥、冀东水泥、天山水泥等多个大型水泥企业的生产线上得到应用，均取得了实实在在的成效。

  在当前水泥行业需求低迷、盈利一路下滑的背景下，很多水泥企业虽有想法进行技改，降低生产成本，但是可能受限于资金压力，项目无法开展。这样进而又导致企业运营成本居高不下，市场竞争力得不到提升。所以，中赢节能还提供技术加资金的合作模式，水泥企业前期无需资金投入，等到项目实施后，双方共享节能收益。

中赢节能总经理李国平（左）接受中国水泥网采访

  李国平特别向中国水泥网记者强调，中赢节能为企业提供的是整体节能解决方案，公司和各种科研机构、装备生产企业开展合作，寻找应用先进成熟的节能技术。所谓先进成熟，就是要求节能效果显著，投资成本不高，技改耗费的时间在7-15天左右，最多不超过30天，刚好是在水泥企业的年度检修期内，不影响生产线的正常运转，通过小改小动、小投入实现快速回报。科研机构专注于技术研发，不一定了解用户企业的实际生产需求，而水泥企业对新技术不了解，也需要有可靠的应用案例作为支撑。而中赢节能恰好就在中间搭起了桥梁，凭借着自己的市场、技术、运营等综合优势，帮助水泥企业寻找成熟可靠的节能技术，帮助科研机构实现技术成果转化和优化，最终实现多方共赢的格局。

  当谈及未来，李国平表示，中赢节能还在继续寻找推广更多成熟可靠的节能技术，致力于成为水泥行业节能一体化解决方案的领跑者。比如在新型节能研磨体上，除了材质创新，中赢节能也在探索其他方面的创新。作为一个高能耗产业，节能降耗、提高能源利用效率一直是水泥企业的重中之重，而正是有越来越多象中赢节能这样的节能服务提供商，水泥行业的节能之路才会越走越好。