混凝土企业在生产管理中常犯的五个差错

  本文通过案例介绍，对混凝土企业在生产管理最容易犯的五种错误解析，并提出预防措施，以提高混凝土企业的整体管理水平。

  0、引言

  商品混凝土企业是一个新兴行业。随着国家发布了《关于限期禁止在城市城区现场搅拌混凝土》的通知后，各大中城市预拌混凝土企业发展十分迅速。由于大多数是民营企业，采用家族式经营管理，缺乏专业的生产管理人员，导致在生产管理上存在许多漏洞。在此，笔者就混凝土企业常发生的五个方面的案例和同行们一起分享，并提出相应的预防措施，希望引起重视，杜绝类似事件再次发生。

  1、水泥与掺合料混仓

  1.1案例一

  某商品混凝土公司刚建立好，取得了相应的生产资质。在一次供应小区两幢楼房的梁板混凝土时，浇捣两天后未凝结，施工单位及监理到混凝土公司交涉，经查原来混凝土公司收料员错把矿粉罐当作水泥罐，误把矿粉泵入水泥罐内，所以造成混凝土两天未凝结。找到原因后，施工单位把两层梁板敲掉后，向混凝土公司索赔模板、钢筋、人工、工期损失、设备租金等各项赔偿共计500多万元。刚经营不到3个月的混凝土公司因赔偿、名誉损失等无法经营下去，只好转让。

  1.2预防措施

  （1）对于混凝土企业内的各筒仓应要挂牌，明显标识，要注明原材料名称、产地、型号、检验状态、入库日期等；

  （2）公司内封闭的储料罐应在泵管口加锁，预防不熟悉的驾驶员弄错，钥匙由公司专职收料员保管，负责开锁入库；

  （3）定期对专职收料员进行培训，加强其工作责任心，提高业务水平，杜绝胶凝材料混仓。

  2、搅拌楼配合比输错

  2.1案例二

  某混凝土公司在供应一工地底下室基础时，由于搅拌楼操作工业务水平不熟，试验员将配比写好交给操作工输入，自己到试验室里玩游戏了，操作工误把水泥输入到粉煤灰，造成粉煤灰当水泥用，当供应到500多立方混凝土该筒仓粉煤灰用空时才被发现，造成把钢筋割掉，把混凝土挖起来，赔偿工地与混凝土损失200多万元。

  2.2预防措施

  （1）加强试验员与操作员的专业知识培训，上岗前要熟悉各筒仓内储材料与电脑内的名称必须相吻合；

  （2）操作员电脑输入配比后，必须经试验员复核确认后在复核单上签名，方可组织生产。另外对第一盘混凝土的生产，试验员必须在场，做好开盘鉴定；

  （3）公司必须制定一套严密的管理制度，按照质量管理体系与作业指导书进行。

  3、外加剂超掺过量

  3.1案例三

  某混凝土公司由于搅拌楼外加剂称的电子阀坏了，外加剂直接从称量筒溢出到水称量筒里，操作员没有发现，发出10多车混凝土到达工地后，工地发现混凝土坍落度特别大，信息反馈到混凝土公司才知道外加剂当水在使用，造成使用的部位全部不凝结，无法拆模，只有敲掉。

  另有一混凝土公司由于操作员工作马虎，在配比输入时将外加剂5.06㎏输入为50.6㎏，导致所浇筑的剪力墙不凝结，也无法拆模。

  3.2预防措施

  （1）加强操作员工作责任心的教育，因为工作一时疏忽，导致工程质量隐患存在，给企业带来巨大的损失；

  （2）机修工加强对设备检查，不要等设备坏了才去修，应该多保养，勤巡查，把问题消除在萌芽状态。另外电子阀品种多，不要贪图便宜，购买质量差的使用寿命短，应购买进口的，质量比较好，精度、灵敏度好，使用寿命长；

  （3）试验员要勤观察，对操作员生产过程进行有效监控，对出厂的混凝土进行质量把关，杜绝不合格品交付客户。

  4、把不合格的材料采购使用

  4.1案例四

  去年年底，某混凝土公司材料员收取供应商的好处后，把试验室退货的一船（300多吨）风化石晚上私下安排码头吊入进站使用，铲车工也直接上料，浇筑一商办楼的墙柱与梁板，强度为C40，28天后工地成型试件送检强度为19.8MPa，22.5MPa，25.8MPa，35天后委托现场回弹与取芯检测，强度未见增长。为此，监理要求停工处理，停工一个多月，后采取加固处理，加固费用、停工赔偿花费近300万元。

  4.2预防措施

  （1）公司职责分工要明确，试验室管质量，收料员管数量；

  （2）公司要有严厉的管理制度，严禁员工做出损公肥私的事情；

  （3）试验员在生产过程中要加强对原材料的巡查，发现异常马上要报告，并采取紧急处理措施。

  5、混凝土送错工地

  5.1案例五

  某混凝土公司一驾驶员晚上工作马虎，将一车C15的砼运送到C35工地上去浇筑了，浇筑部位是食堂柱子，28天后质检站在质量大检查中对实体进行抽查中发现，部分C35的柱子强度只有13.8MPa，15.6MPa，于是通知业主，业主是台湾人，强烈要求施工单位拆除重建，并邀请电视台与建设主管部门现场见证，但上层梁板已经浇好，不合格的墙柱有17根，施工单位、混凝土公司多次与设计、监理、业主协调加固处理，业主强烈反对，导致协调不成功，最后被迫拆除重建。

  5.2预防措施

  （1）加强公司内部管理，严禁混凝土送错工地，造成质量隐患；

  （2）生产调度应加强GPS对车辆运行的监督管理，发现车辆运输方向不对马上要制止核实。

  6、总结

  通过对混凝土企业容易出现的五大问题进行阐述，并提出了相应的预防措施，目的是希望混凝土企业负责人不要忽视对生产内部的管理，加强对专业管理人员的培养，制定好相应的管理制度，不折不扣的去贯彻落实。企业内部生产管理到位，对成本管理起着关键性的作用，从而提升企业市场竞争力。