甘肃金泥集团狠抓精细管理 力促降本增效

  今年以来，面对经济下行的严峻形势，甘肃金昌水泥集团公司从精细化管理入手，树立科技创新意识，点滴节约促进降本增效。

  狠抓成本管控。该公司以经营管理为重点，以增收节支为宗旨，严控成本，合理投入，紧缩开支。该公司把修旧利废、挖潜堵漏、节支降耗、实现低成本运营作为精细化管理的一项重要内容，严把物资领用及使用管理关，真正实现节支降耗。严格资金审批制度，杜绝计划外投入。严格执行材料、配件投入的逐级审批制度，日常材料、配件执行“一支笔”审批手续。强化修旧利废、回收复用工作，减少新投入。对修理、回收、复用每月都下达任务指标，同时建立复用奖励机制，激发职工的节约行为。

  加强物资采购及成本管理，认真审核各生产单位上报的月度材料计划，严格控制补充计划的上报次数，月末认真做好计划兑现率考核，以确保月度材料计划的准确性，并按照“多家竞争、比价采购、质优价廉”的原则，实施原材料采购公开招标，以适中的价格采购。严格把好物资的入出库各项关口，加强全过程控制，有效堵塞漏洞，降低材料采购成本。

  加强生产管理。该公司两个新型干法水泥厂坚持以窑为中心，以磨为重点，优化工艺操作、提高产品的产量和质量，从而摊薄成本费用；坚持“抓主抓重，抓大不放小”的原则，通过积极采用节能型低损耗变压器，变频调速电机技术，电机、风机进行无功补偿等新技术和措施，使吨水泥综合电耗和能耗均得到大幅度下降，各项能耗均低于国家限额标准。余热发电全年发电2661万千瓦时，实现利润486.2万元，产生了良好的经济效益。在用电管理上，与各厂签订承包责任书，把吨电耗列为考核指标之一，进行奖罚兑现；科学组织生产，合理调配生产与检修的时间差，积极实行避峰填谷，不断健全和完善各项规章制度，严格考核，降低电力成本，提高经济效益。

  根据企业发展需要和职工文化、技能层次，制定职业培养规划，改进和创新培训方式，与金川公司等培训机构建立战略合作关系，职工职业素养、工作技能得到极大提升。强化培训的同时，完善选人用人机制，优化人才发展环境，以激发职工主观能动性带动整体素质提高，增强了企业发展活力。

  注重技术创新。该公司加强设备的日常维护保养，严格遵守操作规程，制定专项控制措施，落实“保养制”和“巡检制”，减少设备开机空载运行时间，降低能耗。积极开展技术革新和技术改造，鼓励职工多想新点子，通过优化生产，精心操作，努力提高设备运转率，最大程度节能降耗。控制维修费用，继续加大对设备的配件管理，在物料使用上实现班组负责制，建立领用制度，制定考核标准，明确考核办法，做到对各环节的细化控制，使维修费用边缘化。

  从完善对标指标入手，深入剖析管理、工艺上存在的问题，采取积极的措施取长补短，提高了诊断和解决问题的能力，对标参数在优化中不断被超越，部分指标达到行业领先水平，促进了各子（分）公司管理水平、盈利能力再上新台阶。

  坚持调动广大职工积极参与，组织开展“合理化建议和技术改进”、“小改小革”等群众性科技活动，引导技术创新工作，全面提高技术水平，实现节支增效，为圆满实现生产目标而努力奋斗。

  面对市场经济寒冬的洗礼，该公司深度挖掘生产潜能，提质量降成本，在逆境中焕发勃勃生机，经营出一片绿色的天地。