全在民:水泥智能生产解决方案

  “智能化生产”是一个新名词，甚至现在还有很多企业以及相关业内人士对“智能化管控”的认知还很模糊，市面上各种系统、解决方案 五花八门。

  对于水泥智能系统首先要明确企业最需要什么？最核心的关切是什么？什么是本质，不是只看功能的罗列。那么，如何解决企业最核心关切的议题，ABB的智能生产解决方案可以做出一定的解答。

上海ABB工程有限公司销售总监全在民

  企业如何应对？如何发展？

  其实德国的工业4.0，中国制造2025已经指明了方向。只有走绿色、可持续发展之路企业才有出路。

  在此情况下，企业又将如何应对挑战？一是通过企业内部的机构调整优化，经营模式调整优化。另外，非常重要的就是降低成本，提高生产效率。企业通过内部组织机构改革优化、经营模式优化另外最重要的是智能生产、智能维护、最终可以有效提高生产效率，节约成本。

  利润最大化

  利润不应该是企业经营的最大目标、唯一目标，企业经营还有其他目标：绿色环保、持续发展、市场培育、员工发展、客户维护等等。

  但盈利无疑是企业最重要的、最基本的目标。特别是在现在特定的环境下，没有盈利就谈不上今后的发展。如何做到持续盈利也是当今企业要解决的问题

  从80年代开始，ABB围绕着企业经营的最基本目标，为全球顶尖的水泥企业提供他们所需的解决方案。

  我们知道，全面掌握水泥生产流程知识，才能开发出适合 水泥用户的解决方案、只有充分积累经验才能深入挖掘其潜力。ABB 的水泥解决方案正是基于水泥生产知识，并且是可以不断积累经验的，我们称其为：“基于知识的水泥解决方案”。

  这个方案由三部分组成。黄色部分为控制系统：800XA扩展自动化系统；绿色部分为生产信息系统；红色部分是优化系统，还有机器人智能化验室，也包括在线生料系统，配套性我们用的是光谱，跟东方测控的元素不同。还有发运自动化系统，由机器人做自动打包，自动库房管理系统。

  800XA： 重新定义自动化的标准

  800XA扩展自动化系统，与传统DCS相比有很大区别，功能大大拓展，面向有智能化控制需求的客户，将客户实现智慧化生产所需的所有必要功能集成到一齐。

  传统的的DCS虽然可以提供通讯接口。比如OPC与其他系统连接交换数据，具有一定的开放性，但其仍然仅为操作员及工程师使用，仅用于操作。DCS通过IO连接仪表、开关等设备，采集过程参数。这些仪表、开关等设备并不是DCS系统中资产，并不能对这些设备进行管理。

  800XA重新定义了自动化的标准，具体地说,该系统包含了过程控制、生产管理、安全、先进的控制、信息管理、设备,资产管理和文档管理功能集成在一个单一的虚拟数据库环境。他把系统所连接的设备、均视为自己的资产，800XA不同于传统DCS只关注与处理过程信息，设备起停信息，报警信息，它还具有极其强大的信息集成能力，使的800XA可以集成设备管理，仪表管理，视频管理，电气集成等功能。完全可以使用同一个平台实现整个工厂的智能化生产管理，不需要多个系统，从而可以极大程度上提高系统的整体性，平台统一性，降低维护工作量，从而进一步提高系统可用性，减少人力成本和运维成本。实现这个重新定义DCS标准的技术目标。

  与传统DCS不同，800XA信息基于资产设备，而不是仅仅基于生产、过程参数。800XA视这些设备为自己的资产，使用ABB目标-属性技术，全方位的利用管理资产的各种信息。

  比如，压力传感器、传统DCS只使用过程参数压力值，800XA还会有其他属性的信息如产品说明书、安装接线图、运行、维护记录、供货厂家信息、视频等等，用于技术资料库、用于维护管理、用于设备管理、用于供应链管理等。使用起来也非常方便，只要鼠标点击通过下拉菜单进入不同属性。要尽量少的人员实现最大的自动化，800XA把原来分散的系统集中在一起，实现客户的各种需求，给企业带来了相应的回报。有非常出色的操作性，大屏幕显示，让操作员操起起来流畅、方便，有一些功能确实是传统DCS实现不了的。

  何谓资产优化？当前通常都是用其他系统如ERP。但ERP系统做资产优化会造成底层的设备数据还得通过DCS查看。不同系统数据的交互会很繁琐，加大工作量，并且两个数据库之间的数据交换非常麻烦。

  另外一个功能是视频集成功能，800XA可以把所有视频信息集成到操作员的界面上来，操作员可以非常方便利用目标属性技术，大大方便了其操作。

  800XA上水泥智能生产信息管理系统：

  KM，KM是KnowledgeManager的简称，它是监督、指导是水泥生产管理的有效工具，具有生产监控、运行报告、生产计划、设备及停机管理、物料平衡、能源监控、排放监控、质量管理等功能。能够让用户通过OEE、MTBF、MTTR、生产率因子等等分析设备及工艺的效率，比较设备及耗材，指导管理者有的放矢的改进不足提高效率；效率是企业盈利的基本保障。当然也可以给企业管理者很简单的一个总貌。目前我们的DCS是有一些停机记录，但是无法分析其设备停机原因，KM是个非常好的工具，可以分析故障的原因，让设备维护人员能做针对性处理。关于能源监控（电能、热能监控），我们没有一个独立的系统，电能只是我们系统中的一个小模块。质量管理保证杜绝人为因素、不真实样品的出现；物料平衡，也是成本之一，不平衡也会造成浪费；生产计划，包括经济指标，原材料物价计划等。

  专家优化是一个智能化的解决方案。因为手动生产有很多局限，需要在相对比较稳定的区域工作，通过人工专家优化，把它转移到最经济的区域。优化主要在什么地方呢？比如烧成的过程很复杂，各种各样的参数，是相互影响的，操作员通常做法是不操作，实际上带来很多浪费，降低效率。

  ABB的信息系统确实能给我们生产带来好的管理、带来持续的提高、帮助；我们的系统集成了很多先进的技术，关键是结合了水泥生产的知识和工厂自身经验，真正给客户提供智能化解决方案。