水泥大县“变脸”记

大田县是福建省水泥生产大县，近年来，大田水泥行业淘汰落后生产工艺和装备，推进产业升级和结构调整，年产量达1000万吨。

在国家进一步淘汰落后产能的大背景下，大田县加快水泥企业“变脸”，追求低碳梦，水泥大县“老树发新枝”。

创下全国首条生产线

“当年，岩城水泥1吨卖450元，比其他品牌贵50元。”大田县经信局局长杨维瓦说，上世纪90年代初大田县几乎每个乡镇都有水泥厂，“当时价格也特别高，有人开玩笑说一吨水泥可以换来一吨面粉。”

改革开放初期，大田水泥行业应运而生。从1980年开始，桃源、太华、上京、广平等4个乡镇先后办起水泥厂。1992年，大田有25条立窑生产线，从业人员1300多人，产能达到30万吨。当年，全县生产水泥20.15万吨，实现产值3131万元，占乡镇建材工业总产值的82.2％。

1995年，岩城水泥、岩马水泥、石凤水泥等品牌名声在外。水泥厂以市场为导向，开展横向联合，通过技改和股份制改革，扩大生产经营规模，建起全国首条日产500吨的新型干法旋窑水泥熟料生产线。同时，在仙游、泉州、闽清、福州等地创办联营企业，经济效益居大田全县工业企业首位。

大田县水泥厂生产的“岩城”牌425＃R水泥，在1991年获得国优银质奖，为全省同行首创。企业进入国家中型企业行列，先后被认定为省级先进企业和国家二级计量管理单位。厂长谢元藩在1988年被授予“福建省劳动模范”称号，1989年获得“五一劳动奖章”。

市场动荡，遭遇寒冬

水泥行业是个高耗能、重污染的行业，二氧化碳排放居全国第二，用煤总量是继电力和钢铁之后占到第三位。水泥企业的矿山资源消耗与生态破坏，也是突出问题。

1992年，大田水泥企业兼并扩大规模，成立了以国有企业为主的11个集团。然而之后，全国水泥行业出现大面积产能过剩，市场供大于求，低迷的价格十年间没有变动。大田水泥行业，经历了早期“丛林式竞争”，到高增长下的“联合重组”，再一路低迷陷入僵局。

“各种问题的存在，导致很多水泥企业负债累累，改制后的工人下岗。”杨维瓦介绍。

2008年以来，大田县根据上级有关加快水泥结构调整的工作部署，分批淘汰落后水泥生产能力工作计划，3年时间完成淘汰落后立窑水泥生产线16条、产能139.4万吨。

2017年，进一步淘汰了岩城水泥“新型干法旋窑生产线”1条，去产能20万吨……通过淘汰落后，腾出产能空间，为新型水泥生产“腾笼”。

壮士断腕，涅槃重生

新常态下，水泥行业如何解决产能过剩和供大于求的老问题，如何应对需求下降的新问题？经过10年探索，大田县逐步培育起红狮、新岩等新型干法水泥生产企业，改变了过去大群体、小规模的传统立窑水泥生产面貌，实现传统水泥产业向新型环保水泥的转变。

目前，大田县有红狮、新岩、鑫城3家新型干法水泥企业，总产能400万吨/年。

龙头企业红狮水泥有限公司，是福建省重点建设项目，计划总投资15亿元。2条4500t/d熟料新型干法水泥生产线、带18MW纯低温余热发电系统项目，分两期实施，全部建成投产后水泥产能可提升到400万吨/年。一期项目于2010年9月点火投产。利用水泥窑协同处置固废项目于2016年10月完工试生产，2017年3月获得福建省环保厅《危险废物经营许可证》，年处置大田及周边地区工业固废10万吨。

新岩水泥有限公司建设日产5000吨熟料生产线，及配套一条装机容量9兆瓦的余热发电系统技改项目，已经开展产能指标置换和项目报批。

这些项目的建设，使大田县水泥产业得到进一步提升。红狮集团投资建设的危废焚烧和资源化环保项目，2019年8月建成投产，实现“无害化、减量化、资源化”，为当地改善生态环境起到积极推动作用，成为城市“净化器”。

展望未来，信心满怀。大田水泥行业努力实现去产能、补短板、增效益，以五大发展理念为指引，全力推动行业质量变革、效益变革和动力变革，实现水泥行业的高质量发展。