国内外各种轻质条板介绍
目前，国内外建筑墙板分为两大类：一类为单板， 单板又称为平板，如纸面石膏板、纤维增强水泥板、水泥木屑板、水泥刨花板、硅钙板等，大多数采用机组流水法生产工艺制作，就其成型方法来说，有抄取法、流动铺浆(真空抽吸+机械压制)法、真空挤出法、喷射成型法等。用作墙体时，多数在现场与龙骨拼装，或作为外饰面的装饰材料。另一类为整体式建筑墙板，它分为条板和大板。条板又分为空心条板，如挤压成型土空心条板、浇筑成型空心条板；实心条板如加气混凝土 (ALC)条板、陶粒加气混凝土条板；复合条板，由空心条板或面板和保温(饰面)材料复合而成。根据原材料性能和板材的功能特点，广泛用于内外墙板或屋面板。大板又分为复合大板[由钢筋混凝土(承重或自承重)板材和保温(饰面)材料复合成整开间式的大板]和整体浇筑成型大墙板，多数用于外墙墙体或屋面板等。
单板的生产工艺比较常见，目前国内多数将单板用于公共建筑隔墙或装饰材料，应用在住宅建筑墙体的还不多。但国内外条板由于其生产工艺及原材料的不同，导致种类非常多，性能也差异很大。现将国内外各种条板做些简要的介绍：
一、国外条板介绍
国外条板根据成型工艺，主要有以下几种类型条板：螺杆挤压成型条板、真空挤出成型条板、滑模振捣成型条板、复合夹心成型条板、切割成型条板等。
1、螺杆旋转挤压成型条板
螺旋挤压成型，其成型原理是由若干个螺杆旋转推进混凝土混合料并附加震动达到挤压密实的目的，螺杆旋转速度可根据不同要求进行调节。按其生产方式可分为长线台座法和机组流水法两种。
（1）长线台座法挤压成型条板
长线台座法挤压成型工艺是机组在长120-150m固定台座上行走，边移动边挤压并辅助震动成型混凝土空心板材。成型不同厚度的板采用不同的旋转挤压速度，成型速度取决于产品使用的原料种类和产品密实度要求，一般从1.2-1.9m/min可调，最高可达2.5m/min。根据原料性能和密实度要求，确定挤压力大小。在台座上养护4-6h，经移动切割机在任意长度上切割后，再吊装、堆放。台座同时具有张拉预应力钢筋之作用，台面有钢板和水磨石2种；台座底部可通热水管或热油管道，供台座上混凝土板养护之用。这种工艺可以生产宽度为600mm或1200mm，厚度为70-420mm，任意长度的采用各种原材料的下列混凝土空心板材：预应力钢筋混凝土空心楼板(墙板)、非预应力钢筋混凝土空心内外墙板、素混凝土空心内隔墙板及屋面板。该机结构设计合理，螺杆可以拆装配合，适合不同厚度、尺寸的板材成型。
（2）机组流水法挤压成型条板
机组流水法挤压成型工艺是机组固定不动，板材在成型托板上随工艺流水线移动，完成养护、切割、吊装工序。它能生产宽度为600mm、厚度为68-180mm、长度在3~300mm之内采用各种原料的混凝土空心板材，包括轻骨料混凝土和掺入适量粉煤灰的水泥混凝土空心条板。一般不配钢筋，但也可以配置少量钢筋。
2、真空挤出成型条板
真空挤出成型工艺成型原理是依靠一根大直径螺杆推动混凝土混合料，使其受到挤压和剪切作用，并经过真空抽吸和模口收缩形成压力，使混合料达到密实和尺寸准确的目的，可以生产具有多种断面形状的系列化板材。它类似于真空挤出成型空心砖的原理，只不过尺寸放大为空心板材，一般适用于低水灰比的纤维水泥混合料的挤出成型。在欧洲用这种工艺生产石棉(纤维)水泥空心板和粘土空心楼板，日本也有用这种工艺生产木(纸)纤维水泥空心板。相对比较而言，目前世界上用这种工艺生产单板较多，它要求混合料的和易性与塑性较好,混合料必须经过捏合机混炼后，再经过真空挤出，方能成为形状工整、尺寸准确的空心板这种生产方式大都为机组流水法生产工艺，为了改善板的性能，在原料中掺有硅砂(石英砂)，再经过蒸压养护，以提高板材强度、降低收缩率，但是其成本相对较高，如日本三菱重工业公司生产的代石棉纤维水泥空心墙板就是其中一种。
3、滑模振捣成型工艺
滑模振捣成型工艺是在长线台座上，成型机边移动边成型混凝土空心板，成型时空心板分3层布料、3次捣实混凝土混合料。第1层为底层混凝土布料，用半圆形夯实器捣实；第2层为孔间壁(肋)混凝土布料，依靠锥形内外芯模相对滑动插捣密实混凝土，形成孔间壁即肋；第3层为表层混凝土布料，用平板震动器震实。这里需要注意，3层混凝土的配合比是不相同的，至少是上下层混凝土与中间肋处的混凝土混合料配合比不相同，对原料粒径要求和水泥用量也不相同。它根据板的不同部位性能要求和不同原料而调整配比。其预应力张拉工艺与台座法挤压成型工艺相同。这种生产工艺可以生产厚度为70-450nmm的预应力混凝土空心楼板和外墙板，也可以生产钢筋混凝土空心内外墙板和素混凝土空心内隔墙板。
4、复合夹心成型条板
欧美等国生产的复合夹心成型条板，是在长线台座上用挤压成型或滑模成型的，在上下层配有预应力钢筋的混凝土空心板上面加1层聚苯板，再覆盖1层混凝土(面)保护层而成。聚苯板大多用密度为18-22Kg/m3的EPS，也有用XPS或岩棉块，厚度视保温要求而定。聚苯板与两层混凝土之间用伞形卡销件固定，形成夹芯层紧密粘结，在任何混凝土干缩变形下不会分层脱离。这种复合条板大多作为外墙板、地板或屋面板。有的为了装饰，在面层上再粘结各种瓷砖、大理石，或制作水磨石、干粘石等外饰面层。
5、切割成型条板
切割成型条板主要是通过钢丝或者切割锯把一个大胚体切割成所需厚度的条板。根据其切割设备可分为加气混凝土(ALC)条板和陶粒加气混凝土条板两种。
（1）加气混凝土条板(ALC)
ALC的中文名称是蒸压轻质加气混凝土，它是由硅砂、水泥、铝粉、石灰等为主要原料，内设经过防锈、防腐处理的双层、双向钢筋网片，经过高温、高压、蒸气养护而成多孔的混凝土板材，是一种性能优越的新型建筑材料。
（2）陶粒加气混凝土条板是以陶粒为主要骨料与硅砂、水泥、发泡剂为原料，在搅拌、发泡后浇制成陶粒发泡混凝土大胚体、内设经过防锈、防腐处理的钢筋网片，经过蒸养后切割成多微孔的混凝土条板，由于免高温蒸压，陶粒的物理性能稳定，隔热、隔音等性能优越，施工方便，是墙板的新品种。
板材根据用途可分为隔墙板、外墙板、屋面板和楼板，每种板材的配筋均根据设计荷载、材料厚度、长度等确定。通常提供的厚度从50mm~300mm，以25mm为间隔，长度最大可做至6米（150mm厚）。
二、国内轻质条板介绍
目前国内的条板种类非常多，按照条板的成型方式可以分为三大类型：挤压成型条板、模具浇注成型条板、切割成型条板 。再把这三大类条板进行细分，挤压成型条板有：地爬式挤压成型条板、全自动挤压条板（机组流水法挤压成型条板）、真空挤出条板等；模具浇筑成型条板有：复合夹心条板、轻集料混凝土浇筑成型条板、石膏板、菱镁板、泡沫混凝土板等；切割成型条板有：加气混凝土板材和陶粒加气混凝土切割板等。下面主要对以上国内几种有代表性的条板的优点、缺点、成本、投资及市场情况做简要的介绍。
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1、地爬式挤压成型条板
（一）优点：
（1）生产成本低，90mm厚条板生产成本在20元/m2左右，原材料成本在15元/m2以内，人工成本在2~3元/m2。
（2）生产灵活，条板长度根据需要随意切割，条板厚度调整方便。
（3）生产简单、技术含量不高、用工量少、劳动强度低。年产20万m2，生产工人不超过10人。
（4）投资门槛低，设备少，并且简单。
（二）缺点：
（1）此类条板不能加钢筋骨架，结构的稳定性没有保障，条板容易脆断；此类条板的混凝土为半干硬性混凝土，水泥的充分参与反应得不到保障，另外废料掺加太多，原材料及混凝土的稳定性也不能保证，后期的强度也不能保证。
（2）受天气影响很大，下雨天及温度低的情况下，对条板生产影响非常大，同时条板需要养护的时期比较长，至少需要20天以上才能出厂。
（3）需要的生产场地及堆场面积比较大，生产场地的平整度要求非常高。
（4）由于技术及投资要求非常低，致使此类条板走向小作坊式、过于低端化发展，导致此类条板的质量更没法保证。
（三）生产成本：
原材料成本，一般情况90mm条板原材料成本都在15元/m2以内，120mm墙板都在19元/m2以内。人工成本：在2.5元/平方以内；其它成本：一般都在5元/m2以内。 所以90mm厚墙板生产成本一般都在25元/m2以内，120mm在30元以内
（四）投资成本（年产15~20万m2）：
主要设备：移动式挤压机（5~8万元/台），简易搅拌楼，叉车、小型铲车、移动式切割机，送料装置等。一般厂家这些设备投资都在100万元以内； 土建：主要是地面硬化，一般的投资在100~200万元。
（五）市场情况：
此类墙板目前市场使用量最多的，也是厂家最多的，主要是由于其价格非常低，90mm墙板含安装也就80~90元/m2（120mm墙板一般比90mm墙板高15元左右），比普通的砖墙都低了很多，所以很受一些中低端的建筑工地的欢迎。目前此类墙板主要用于工业厂房，政府项目、商业地产等，住宅项目使用还比较少。
2、全自动挤压条板（机组流水法挤压成型条板）
（一）优点：
（1）自动化程度高、用工少、生产效率高。整个生产过程基本上实现了机械化和自动化，整个生产过程没有重体力活，大部分岗位都可以使用女工，整个生产过程单班用工可以控制在8人以内，满负荷生产单班（11小时）可以生产到1000m2。同时各个系统均可在总控制台操控，电脑数字调控，荧光屏显示。实现了墙板生产自动化、规模化、精密化。
（2）生产成本低，具有很强的市场竞争力。大多数墙板厂，90mm条板都能控制在20元/平方左右。同时高利废，原材料中应用了大量的粉煤灰、炉渣等废料，还可大量使用管桩的余浆。
（3）生产灵活性高。可以根据客户需求，可以随时调整墙板的长度，并且不会导致生产浪费；同时调整条板厚度生产也很容易，只需更换挤压螺杆及模边就可以了。
（4）能耗低，每平米制品耗电0.6度，耗水20kg；清洁环保，生产中无废水、废气、废渣和粉尘、噪音等危害。
（5）厂房建筑面积小。主车间面积768m2，养护窑面积864m2，原材料堆场1000m2，合计2632m2 。
（二）缺点：
（1）产品表面比较粗糙，端头在切割过程中易破损。
（2）条板的脆性大，容易脆断，配筋比较困难。同时不能生产超过3.2米的墙板。
（3）条板的抗渗性差，条板的收缩值偏大，需要延长养护周期。
（4）条板容重偏大，芯孔偏大。
（5）不能直接在外墙方面使用，对于3.2米以上的墙体不能一块板直接到位，需要接板或其他方式处理，没有优势。
（三）生产成本：
主材成本（100mm厚）大概在16~20元/m2；辅材成本5~8元/m2；人工成本2~3元/m2。
（四）投资预算
（国产设备，年产30~50万m2）：主要设备预算1000万元，土建工程预算400万元。
（五）市场情况：
此类条板1996年上海住建集团引进了第一条阿科太克全自动挤压生产线，到目前为止，国内有14条进口的生产线。近几年来北京紫微斯达建材机械制造有限公司在进口生产线的基础上进行改良和完善，完全实现整条生产线的国产化，使整条生产线的投资大大降低，同时增加了养护窑之后，提高了产品质量和产品的稳定性，也大大提高了整个生产效率。到目前为止北京紫薇斯达公司在国内投产的生产线近20条。另外近几年其他一些设备厂家也开始生产此类生产工艺设备。这类墙板最大的特点就是自动化程度很高，生产过程简单、生产成本低，所以近几年这类墙板发展很快。此类墙板目前市场价格90mm板在100元/m2左右，120mm板在115元左右（包安装），市场接受程度比较高。
3、真空挤出条板
（一）优点：
（1）高强度、高密实度、高硬度、高孔洞率，从而真正实现了墙材所追求的“轻型高强”这一目标。其抗压强度> 22Mpa，空心率达52-73%。
（2）外观非常漂亮，外形可以根据需求生产，灵活性高
（3）用途广，可以用内墙，也可以用于外墙，同时也可用于装饰板、隔声板等，其综合性能应该是目前国内做好的条板。
（二）缺点：
（1）投资大：一条生产线投资超过4000万元。
（2）成本高：100mm墙板出厂价需要100元/m2以上，目前国内内墙还很难接受。
（3）空芯率过大，墙板面不方便开洞、开槽，吊挂重物。
（三）成本：
100mm墙板的生产成本大概在80元/m2。
（四）投资预算（年产100万m2）
主要设备：3000万元（其中进口设备500万元，国产配套设备2500万元）；土建及其他：1000万元。
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（五）市场情况：
此类墙板目前在国内已经投产的只有一家（天津正通），正在筹建的有两家（贵州盘县和福州永泰）。此类墙板用于内隔墙板比较少，主要是由于价格偏高的原因，主要是用于装饰板和隔声板。
4、复合夹心条板
（一）优点：
（1）墙板容重轻，100mm墙板面密度可以做到50Kg，运输及安装简单；
（2）墙板外观漂亮（主要是有面板）；
（3）产品可以针对不同客户群体而变化（低端、中端、高端客户价格）
投资灵活，可大可小。
（二）缺点：
（1）隔声、防火性能比较差（特殊处理的除外）；
（2）墙板的吊挂力差，墙面开洞、开槽不方便；
（3）墙板收缩开裂现象比较严重；
（4）墙板的耐久性比较差，面板和夹心材料容易出现分离现象。
（三）生产成本
此类墙板的成本主要取决面板的选用和夹芯材料的选用，单面板的成本从8~40元/m2都有，所以此类的生产成本（100mm墙板）从30~110元/m2都有。
（四）投资预算
此类墙板投资比较灵活，规模小的，投资100多万也可以，规模大的，投资2~4000万的也有。
（五）市场情况
此类墙板目前市场上也很多，有代表性的厂家就是松本，奥邦等。主要用于装饰隔墙板，商业地产等方面，住宅地产很少使用。由于此类墙板可以根据客户不同的需求定做，还是有一定的市场。
5、蒸压陶粒混凝土浇筑成型条板
（一）优点：
（1）通过常压蒸汽养护和蒸压釜高温高压养护双重的蒸汽养护使水泥和水的水化反应充分完成，形成稳定的混凝土制品。不但提高了墙板的强度，也大大降低了板材的收缩值。
（2）内配有钢筋骨架，大大提高了板材的抗弯性能和整体性能。
（3）优良的防火、隔音及防水防潮性能。
（4）优良的耐久、抗老化性能，
（二）缺点：
（1）生产自动化程度不高，生产各种类型的板材灵活性不高，生产效率不高。
（2）生产成本偏高。
（3）板材容重偏重。
（三）生产成本：
100mm板材的生产成本大概在65~75元/m2。
（四）投资预算：
一条年产50万平方的生产线大概投资2500~3000万元。
（五）市场情况：
此类板材近几年在珠三角和长三角地区发展很快，尽管其成本偏高，但由于其综合性能好，在高端市场还是比较受欢迎，如万科在住宅方面就已经大面积使用了。有代表性的厂家有建华、永万等。
6、加气混凝土条板(ALC)
（一）优点：
（1）产量大，价格低、尺寸标准，容重低；隔热、保温及防火性能优越。
（2）板材和砌块可以同时生产，两种产品有一定的互补性；使用范围广，可以用于内外墙，屋面板，保温板等；
（3）可以直接应用于外墙（有相应的标准规程），墙板内配筋，墙板直接可以做到6米高，对于楼层高度在3.2～6米的墙体有明显优势。
（二）缺点：
（1）投资大：
（2）产品强度低、防水性差、隔声差；
（3）墙板安装后开洞、开槽不方便。
（三）生产成本：
墙板的生产成本大概在350元/立方米左右（其中钢筋大概150元/m3） 折算100mm板材是35元/平方。
（四）投资预算：
（1）国产设备：一条生产线大概投资4000万元左右（年产25万立m3，其中板材10万m3，砌块15万m3）
（2）全进口设备：一条生产线大概1亿元左右。
（五）市场情况：
此类板材近几年在上海、江苏、浙江、山东、北京等地发展很快，有代表性的厂家有南京旭建、上海伊通、北京金隅等。此类板材在市场上的售价一般在900~1100元/m3。
三、小结
1、墙板是以后的发展趋势（建筑装配化的推进，人工成本的提高，操作工人的减少）。
2、墙板发展方向：墙板尺寸精准、标准化；墙板收缩值降低；生产自动化。
3、墙板工艺发展方向：墙板生产工艺应该往自动化程度高、生产过程简单、生产灵活、用工少的生产工艺方向发展，如全自动挤压墙板和切割墙板（如加气板材）应该是考虑的方向（国外的墙板也是基本上以挤压为主）。
4、产品需要多元化及有一定的互补性。
5、墙板目前需要解决的难点：墙板安装后开裂和墙板安装问题。
编辑：陈宗勤
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