杭州远大住工：预制构件从生产到出厂只需7天

  
图为工人们制模埋设电路线管

  
图为工厂内部全景

  与普通建房工地最大不同的是，在工业化住宅的施工现场，看到更多的是高大的塔吊机正在吊装着墙面楼板等预制构件，这些都是现成的。

  工人们最主要的工作，就是按照按照设计图纸，安装这些预制件，把墙、整体厨卫、阳台、楼梯完美地拼接在一起。而传统的“添砖加瓦”的建造方式，也许就成了回忆。

  那么，这些预制构件是怎么制作出来的？笔者来到浙江杭州远大住工现代建筑产业园，来一探究竟。

  流水线生产一气呵成

  工厂位于大江东临江工业园区内，是三墩北经济适用房的生产基地。在这里，每天都有大量的预制构件运送到工地上。

  进入生产间，里面空间非常大，但操作工人并不多。一台台设备井然有序地运作着，整个区域显得整洁干净。在存放区，一块块墙面楼板等成品整齐地摆放在一起，等待出厂。

  负责人邓宇翔厂长介绍说，这里每一块预制构件都是机械化生产，每一个环节都有着统一的标准，精准度极高。

  首先是混凝土搅拌站。邓宇翔介绍说，他们有一间专门的试验配比室，运来的石子、砂子、水泥按照所需强度不同，技术人员将进行配比，随后进入机器搅拌，制成混凝土。

  来到钢筋加工区，一桶桶圆盘钢筋送入切割机后瞬间被拉直，根据不同的规格，裁剪成各式尺寸，如果想要制成弯钩形状，还有一台自动弯钩机，几分钟都能搞定。

  和传统需要在现场纯手工操作相比，现在，工人们只要按下按钮，点焊、剪切、定型……全部自动化操作，一会儿工夫，网片焊接就完成了。

  接下来是制模和浇筑，是最为关键的环节。墙面、飘窗、阳台、楼梯……每条生产线上，也只需10来人左右，工人们的主要工作，就是根据不同的规格要求制成模具，放入先前制成的网片钢筋，同时埋设好水电等管线。

  “此刻，混凝土正在从屋顶上方运过来。”邓厂长抬头指着说，通过人工控制，混凝土便开始自动往模具里浇筑，底下还有振动棒，浇筑完成后使得混凝土更为均匀，也避免了墙体内产生空鼓。

  “根据生产流程，每一块构件只需要花费15分钟。”邓厂长告诉记者，每一个构件达到强度的75%，才能出厂。预制构件通过工厂内养护，最快8小时后就能脱膜，经过7天的养护，合格后即可出厂。“每一件成品都有自己的合格证，最终被按照顺序放入运输车后，直至工地组装。”

  从“建造”到“制造”的变革

  据了解，工厂年产绿色建筑（PC）240万平方米，绿色建筑部品50万平方米，是目前国内技术最先进、规模最大的建筑工业化生产基地之一。

  邓厂长介绍说，当前共有4条PC生产线和一条钢筋生产线，有一线工人120人。新型建筑工业化实现了大量的建筑工人由“露天作业”向“工厂制作”转变。就拿三墩北项目来说，流水线生产、自动化操作，原本65%的主体工程全部移至工厂预制生产，大大节省了人力和时间。

  新型生产方式对传统建筑业带来了革命性的变化，除了目前在建的三墩北项目，PC结构还用于别墅项目，比如新农村建设，一幢三层小洋楼最快只需要一个月就能完成。