沂南中联水泥能源管理项目简介

  水泥生产是高耗能行业，水泥行业能耗占全球能源消耗的2%，水泥行业的二氧化碳排放量占全球碳排量的 5%，而全球超过50%的水泥在中国生产。水泥工厂最大的挑战是能源消耗(热能和电能消耗)，约占生产成本的 50%～70%。近年来，中央和地方政府对能源密集型的水泥行业加强管控，要求提高生态效益和可持续性，并出台规章制度和罚款条例，敦促水泥企业降低能源消耗，减少二氧化碳的排放。因此，如何通过精细化管理，对水泥能耗深入挖潜，提高能源使用效率，是每个水泥企业都要面临的一个课题。

  作为全球能效管理领域的领导者，世界500强企业的施耐德电气，为全球130多个国家的能源及基础设施、工业、数据中心及网络、楼宇和住宅市场提供整体解决方案。伴随着中国经济的腾飞，施耐德电气更加重视在中国的发展，坚持与中方企业的进行深度商贸合作，在实现业务共同扩大的同时，也为中国的经济可持续发展做出贡献。而与沂南中联水泥在能源管理系统方面的成功合作，就是施耐德电气在中国取得的成功范例之一。

  作为中国联合水泥的子公司，沂南中联水泥长期致力于强化公司品牌优势、产品优势和质量优势，并通过技术、管理创新，实施人才战略，将公司创建成“装备自动化，操作精细化，管理信息化，管控一体化”的国内一流现代化花园式水泥企业。

  沂南中联能源管理项目是施耐德电气在结合了系统设计和能效管理等方面的经验，基于工厂既有的自动化、过程控制系统，为水泥行业用户打造的高品质的能效提升解决方案。系统以能效管理为主线，全面监控与用能成本相关的各主要因素，通过工艺操作管理和绩效管理等模块，深挖生产各环节的能源浪费，帮助企业实现节能增产，保持竞争优势。系统还实现了各项能源指标的预警报警机制，提高公司对能源使用效率的管控能力。

  沂南中联的能源管理系统与下一层的生产控制系统DCS交换生产、计量和设备运转参数等数据，与上一层的企业资源计划系统（ERP） 交换能源成本等统计信息。此系统既具备现场监控系统的实时性，又兼顾更长期的计划和成本以及管理目标的广度。

  该能源管理系统投运后，沂南中联利用该系统有效设置了生产管理上的监控点，显着提高了工厂生产管理工作上“规则设定和管理监督”的量化统一。系统采用数据分散处理集中管理模式，实时在线显示以客观数据为依据的考核评价参数，是一个帮助工厂实现“运营规则落地”的有力的信息化工具，有力推进了公司管理信息化的进程。

  2014年沂南能源管理系统正式投入运行，该系统的上线为工厂搭建起一个集能源监控、管理和优化为一体的平台，有效帮助工厂通过能耗数据采集、分析、量化目标等手段，最大限度优化能源配置，实现节能增效。该能源管理系统投入运行后的主要效果如下：

  1)建立完善了精确量化的绩效考核体系, 提高责任心, 规范了能源管理流程

  以前由于能源绩效指标的计算缺乏实时性和分班组考核，企业的能源管理实际上造成了吃“大锅饭”，领导要求员工干活，员工不关心节能增效的局面；现在通过施耐德电气能源管理系统，每15分钟就可以计算出每个班组、每个员工的能源绩效指标，生产活动对能耗的影响，都会实时被系统评估出来，并落实在具体责任人身上，通过精细化考核，奖金与系统自动计算出的业绩挂钩，员工找领导要活干，主动动脑筋节能增效。不仅可以鼓励先进，也可以分享最佳生产实践。

  2)改善操作员的操作习惯，提升操作技能。

  施耐德电气能源系统提供了操作员优化工具包,让他们随时知道工序单位电耗处于什么水平。如果能耗超过标准, 系统提示哪台设备用能不合理，帮助操作员改变操作模式，让生产恢复到最佳的能源生产模式上来。

  3)结合生产数据的能耗分析，分析结果更精确，更具备可操作性

  一个有效的能源管理系统，不仅要能够实时展示能耗指标，还要能够及时准确分析能耗异常的原因，让工厂可以及时发现并采取措施，避免能源浪费的事件持续发生。施耐德电气能源管理系统，将采集的生产数据与能源指标放在一起做对比分析，抓住影响产品能耗的关键生产因素，帮助工厂适时调整生产工艺参数，降低产品单位电耗，实现绿色生产。

  4)有效管理生料磨和水泥磨在电价峰谷平时段的运行

  通过系统对不同电价时段磨主机设备的运转时间分析，最大化低谷电运行，降低实际使用电价， 大大降低用电成本

  5)生产和能源报表自动生成

  系统将自动采集的数据，通过计算，可以生成工厂所需格式的各种生产和能源报表，不仅减少了报表填写的工作量，还令报表数据更加客观真实，并具备时效性

  其他给工厂带来益处的功能例如能源成本考核分析、能源动态监控等，也促进沂南中联能源管理工作的进一步提升。

  沂南中联能源管理系统经过一年多的使用, 工厂管理者通过此系统发现了多处潜在节能点， 并通过制定相应的管理措施，有效实现了实际节能。从2014年和今年的数据对比看，工厂在能源消耗方面持续优化，目前已达到国际先进水平，数据对比如下：

  熟料综合电耗对比

  熟料标准煤耗对比：

  水泥粉磨工序电耗对比：

  由于优化峰平谷管理，实际使用电价降低：