红狮集团开展水泥智能制造培训

  水泥行业已从资源、资金等要素投入转变为创新驱动发展，为使红狮集团中层及以上员工增强智能制造理念、目标、方法、路径的认识，提升智能制造水平，使智能制造成为集团实现“三大战略”的重要驱动力。10月6日，红狮集团开展为期一天的《水泥智能制造培训》，邀请南京凯盛水泥设计研究院、ABB中国公司专家讲课，分享水泥智能制造前沿理念。

  南京凯盛院总经理助理杨景平、总工程师李安平、副总工程师朱晓彬、软件部总经理张焱、高级工程师吴志根、设总翁福洲，ABB中国上海公司销售总监全在民、高级工程师冯海涛参加培训。

  红狮集团领导章小华、许有元、徐剑冰、章锦鸿、章旭喜、郭其正、范炜刚、章经忠出席培训，各区域公司、子公司总经理、集团部室负责人及高管，兰溪红狮部门、车间负责人等160余人现场参训，建德红狮、漳平红狮等29家子公司300余名高管及中层干部视频参训。

  集团总经理章小华致开训词，集团副总经理徐剑冰主持培训。

红狮集团总经理章小华致开训词

  章小华指出，智能制造是世界制造业发展的趋势，也是红狮产业升级的必由之路，掌握和实施智能制造是红狮今后相当长时间的重要工作。智能制造是人类的智慧向制造装备转移的过程，是由智能机器和人类专家共同组成的一体化智能系统，在制造过程中运用分析、推理、判断、构思和决策的智能活动。通过人与智能机器的合作共赢，去扩大、延伸和部分取代人类专家在制造过程中的脑力劳动，是一种极大提高生产效率的先进制造技术。智能制造有三大特征：一是与设备、资本投入增长模式不同，知识含量起到越来越重要的作用；二是可以大幅提高能源、资源的利用率，降低污染排放水平；三是智能制造是先进科学技术在制造领域的集中体现。

  朱晓彬副总工程师系统介绍了国内日产5000吨智能制造示范项目。该项目集成应用数字化矿山开采、自动配料、窑磨智能控制等信息技术，形成矿山开采智能化、原料处理无均化、生产管理信息化、生产控制自动化、耐火材料无铬化、物料粉磨无球化、生产现场无人化、生产过程可视化八大特点，吨产品能耗同比节约20%以上，人均劳动生产率提高80%，是国内水泥行业节能、环保、自动化水平最高的生产线。

  张焱博士介绍了智能制造在水泥工厂应用情况。水泥智能工厂是互联网技术与水泥生产控制、质量控制、生产管理等方面的有机结合，推进智能巡检、智能报表和监控、智能物流、智能质量控制、智能生产，大幅提高生产管控水平和劳动生产率。

  李安平总工程师以《最新低能耗水泥技术》为题，介绍了目前烧成系统存在主要问题、低能耗智能化烧成系统的构想和实践、最新粉磨技术，分享了南京凯盛院在打造水泥厂低能耗、智能化、绿色环保方面的方案和实践。

  吴志根高级工程师从矿山建模、露天境界优化设计、采剥进度计划编制、露天矿配矿设计、矿山均化开采等方面，介绍了矿山开采数字化、智能化主要内容，并就如何做好矿山数字化、智能化工作提出了意见和建议。

  冯海涛高级工程师介绍了ABB集团DCS系统、水泥专家系统的扩展应用，详细分享了800xA控制系统的功能和作用，介绍了cpmPlus专家优化系统在解决水泥行业自动化控制中的方案。

  ABB集团是世界500强企业，是电力和自动化技术领域的领导企业，产品广泛应用于电力、工业、交通和基础设施等领域。ABB集团业务遍布全球100多个国家，拥有13万名员工。ABB在中国拥有包括研发、制造、销售和工程服务等全方位的业务活动，拥有1.8万名员工、31家本地企业和遍布全国80个城市的销售与服务网络。