重庆南桐水泥公司加强技改促产能提升

  近年来，南桐水泥公司坚持按“资源有限、循环无限”的思路发展循环经济，充分发挥公司各级管理人员和科技人员的主观能动性，通过不断优化生产工艺，加强设备及工艺技术的改造等多种措施，使公司产能得到大幅提升。

  该公司将废弃的粉煤灰添加到水泥生产中，既可节约有限的矿产资源，又能实现工业生产中废弃物的循环再利用；将方盛电厂的废渣采用全包方式进行采购，变废为宝，同时加大混合材掺量以降低水泥生产成本；针对水泥包装系统存在的缺陷，着力改进袋装水泥包装安全、粉尘治理等工作。

  该公司充分利用年度春季设备大检修，狠抓技术改造，对影响生产、安全、质量的生产设备、工艺流程采取一系列技术改造，成功解决了煤粉仓断煤、辊压机频繁跳停、粉煤灰波动、回转窑托轮轴瓦温度监测、立磨锁风阀喂料及篦冷机冷却风机系统改造等20多项严重影响生产的系统难题，以小投入低成本的方式，合理利用资源，杠杆式的撬开了资源循环利用的大门，各项工作创造了前所未有的新成绩，设备的运转率和台时产量有了大幅提升，水泥及熟料日产、月产、季产等生产指标不断攀高，多次刷新该公司建立以来的纪录。

  此外，南桐水泥公司广泛开展合理化建议活动，通过集纳群智，群策群力，实施小改小革，为生产经营作出了突出贡献。与此同时，公司还狠抓日常设备管理和定期维护保养，要求管理人员树立“没有检修，只有抢修”、“主机设备无小事”观念，进一步提高设备运转率和台时产量。一系列技术改造和合理化建议活动，为公司打造循环经济产业链、走可持续发展之路提供了保障，尤其是在水泥市场特别严峻的2014年，公司上下凝心聚力，负重奋进，各项生产经营实现逆势飘红，全年实现产销水泥240万吨，产能发挥率达120％，人均产值达134.5万元，生产、销售、余热发电、安全及产业链延伸等工作再上一个新台阶，企业核心竞争力愈发强劲。

  随着南桐水泥公司120万吨沙石骨料生产线的开工建设，南桐水泥实现跨越式发展的梦想正在逐步变为现实。据统计，自公司新线投产以来，通过技术革新已为公司创造经济效益1200多万元。目前，南桐水泥公司已跻身于全国建材500强企业，成为重庆市最大的资源综合利用水泥厂，重庆市建材基地、清洁生产和脱硝示范基地，重庆能源集团建材生产基地和非煤企业“盈利大户”，南桐矿业公司转型升级的典型示范企业。