《水泥窑能源管理和控制一体化项目》----国家国际科技合作专项项目启动会

  浙江邦业科技股份有限公司于2015年9月5日，在浙江省杭州市萧山区第一世界大酒店，隆重举行了国家国际合作专项项目----《水泥窑能源管理和控制一体化》项目启动会。会议邀请了国内外共10多位水泥窑工艺、能源控制以及先进控制领域的知名专家。在此次会议上，各位专家对于工业回转窑能源管理和控制一体化技术进行了深入学术交流，并一致对国家国际科技合作专项项目的研发定位、研发技术以及研发成果给予了高度评价。

  本项目系国家科技部为组织单位，由浙江邦业科技股份有限公司承建。该项目在引进消化和吸收国外先进软件设计理念和关键技术的基础上，集成信息采集技术、在线管理技术、智能控制技术等，通过对工业回转窑相关耗能环节进行数据采集、分析、预测、在线控制与实时反馈，实现精细化管理和控制，进一步降低工业回转窑尤其是水泥窑生产煤耗、电耗，提高能源效率。

  目前，我国工业回转窑技术装备已达到世界较为先进水平，但是在节能技术方面与发达国家还有较大差距。考虑工业回转窑全过程的复杂工序，以及我国工业回转窑企业其中以水泥窑企业最为突出，这些企业现有的信息化和自动化水平较低，数据监测点较少等特点，构建以回转窑能源管理和控制为核心，实现管理、控制与优化运行一体化，赶上世界先进水平，是项目研究的重中之重，也是关键瓶颈和挑战。

  该项目将取得以下几项技术突破和技术创新：1.以工业回转窑之中的水泥窑能源管理为核心，综合考虑生产全过程的生产管理、设备管理、质量管理等，建立全新的、多功能的能源管理信息化平台。2.对回转窑特别是水泥窑和相关冷却系统进行三维仿真，并建立部分不可测量的关键参数的软测量方法，在此基础上建立全新的基于过程机理、神经网络、模型预测等相融合的智能控制方法，完成能源控制和优化运行智能化平台的开发。3.集成能源管理系统和能源控制系统，建立工业回转窑能源管控一体化平台，尤其是水泥窑管控一体化平台，实现水泥窑优化运行的常态化以管理促进控制，以控制执行管理，实现我国工业回转窑特别是水泥窑的真正意义上的“两化”融合 。

  实施该项目合作前后相关技术指标的对比情况：通过本国际合作项目的实施，进行工业回转窑能源管理和控制一体化关键技术的研发和示范应用，将会大大提高企业能源利用效率。如对水泥窑企业实施该项目合作。将提高水泥窑运转率5%~10%，增加窑产量 3%~5%，提升能源效率 3%~5%，稳定产品质量，降低大气污排放水平，大幅度提高企业劳动生产率。以水泥回转窑生产线为例，该技术可降低水泥单位生产能耗约3%，使水泥熟料生产标准煤耗低于 100 kg/t，水泥生产电耗低于85 kWh/t；实现水泥窑炉操作智能化，减少窑炉喂煤量约2%，提高水泥熟料产量3%~5%；实现水泥熟料冷却用篦冷机操作智能化控制，提高余热利用效率2.5%，提高余热发电量2kWh/t；实现水泥生产原燃材料粉磨操作智能化控制，降低粉磨单位电耗3~5kWh/t。

  浙江邦业科技股份有限公司是国家高新技术企业、国家级节能服务公司，公司承担了国家十二五科技支撑计划项目和国家国际合作专项项目。总部位于浙江诸暨浣东工业开发区，研发中心设立于杭州滨江高新技术开发区。公司设有美国AMT公司在华工作室，是中国建筑材料研究总院和浙江省水泥协会的战略合作伙伴，正在联合筹建绿色建材国家重点实验室两化融合分中心。

  公司致力于生产信息管理与智能控制的研究与应用，面向建材、石化化工和食品等流程工业，帮助提升其精细化生产管理水平，实现安全可靠、节能降耗和高效运营的绿色发展目标，坚持“为客户创造价值、与客户分享价值”的经营理念，推动建材、石化等传统行业生产管理的转型升级。

  公司以神经网络的复杂过程建模技术、逆向差分的不可测扰动抑制技术、非线性模型预测控制技术等核心技术为支撑，形成了独具特色的智能控制技术，开发的智能控制系统和信息化系统在水泥行业多条生产线上得到了成功应用，涵盖了窑系统、磨系统、脱硝系统和垃圾协同处置系统等等，主要用户包括富阳南方水泥、广德南方水泥、洪山南方水泥、桐庐南方水泥、建德南方水泥、常山南方水泥、玉山南方水泥浏阳南方水泥、独山南方水泥、溧阳天山水泥、四川嘉华水泥和宁波科环水泥等等。其中洪山南方水泥《新型干法水泥稳定生产智能控制系统》，通过了浙江省科技厅组织的省级科技成果鉴定；富阳南方水泥《水泥生产企业能源管控及信息化技术》，通过了建材联合会组织的部级成果鉴定。