四川巴中海螺多措并举提高质量月活动实效

  巴中海螺公司以全国质量月活动为契机，深入组织开展以“适应市场新常态，共筑质量强企梦”为主题的质量月活动，公司各部门精心组织，层层安排，确保质量月活动取得实效。

营造质量月氛围

  加强质量知识培训，严格落实各项专项检查

  为积极响应集团公司“质量月”活动号召，夯实质量基础，根据公司“质量月”活动总体安排，各部门积极开展各项专业培训，旨在加强质量管理，提高全员质量意识。

  上半月公司各部门组织多项质量知识培训，其中包括质量理论、原燃材料验收、熟料质量控制、采购产品知识等培训，同时组织岗位员工学习其他公司质量波动案例，深究事故原因，提升员工工作责任心和操作技能水平，杜绝质量事故发生。

  组织召开原燃材料验收专题会议

  严格落实各项专项检查是做好质量管控的又一工作重点。由相关部门负责人牵头，对公司内部各个质量风险点逐一检查排除，相继开展原燃材料生产抓验证、雨雪天气水泥熟料出入库检查、设备点巡检质量检查等专项检查工作。

  强化源头管理，确保矿石、原燃材料质量受控

  在质量月活动中，公司结合矿山生产实际和特点，加大质量管控力度，加大矿山质量管理力度，把好水泥质量过程控制的第一道关口。矿山分厂会同质量控制部门做好石灰石质量普查工作，根据普查结果做好“分品位，分区域”的备料工作，同时要求质控处在提前取样化验，如发现品位变化，立即对搭配方案进行合理调整。

  控制配料比例，确保石灰石质量受控

  质控处负责人坚持每天到开采现场和矿山分厂负责人对预出矿点做开采指导和质量预搭配研讨；矿山化验站人员严格按照取样要求，每天对炮孔、炮堆取样检测，下山石灰石搭配生产提供质量依据，确保按比例搭配后的石灰石满足生产质量需要。

  预出矿点做开采指导和炮孔、炮堆取样

  在原燃材料验收方面，严格执行公司的《外购原燃材料验收管理办法》，加大对进厂原煤铁质材料分厂家进行抽样验证频率，与前一日的合并样结果进行对比，严格落实每月月初对原材料岗位人员进行轮换，并不定期对现场质量验收情况进行检查验证制度，确保原燃材料验收环节受控。同时供应处加强对各类产品的验收质量的跟踪及监督，对不符合相关验收指标要求的产品，要及时督促供应渠道进行整改及更换。

加强进厂材料检查和取样检测

加强过程监控，准确指导生产

  质量控制部门加强配料技术人员的配料管理，对现场物料进行有效管控，监控物料的均化效果，提升配料人员的技能水平，减小配料波动，各岗位人员积极开展各项实验，确保过程质量的稳定受控，产品各项检测数据及时，准确指导生产。

对原料搭配、出厂水泥进行化验

加强现场监控和设备点检

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  严把出厂产品质量关，保证出厂合格率

  水泥分厂发运工段积极落实质量管理规定，采取有力措施确保袋重和喷码100%合格，进一步防范袋装水泥的质量风险，满足公司生产运营需要。每班正式包装生产前，岗位人员必须用标准砝码对袋重台秤进行校正，对每个包装嘴袋重进行抽测，调试合格后方可生产。在生产过程中，岗位人员加大对袋重的自查力度，每班对袋重每2小时自查一次，并配合质控处做好袋重抽查，并做好记录，严禁小包、破包上车。

检查喷码、抽查袋重

  为深入推进“质量月”活动，掌握客户信息，确保供货质量，质控处负责人会同销售处人员对巴中区域销售网点、搅拌站进行走访，为客户讲解并解决水泥常见的市场质量投诉，并开展相关试配试验并进行交流，以达到精诚合作的目的。走访过程中，走访人员就产品质量、检测检验、保障供给等进交流，广泛收集客户对公司产品的质量需求和改进意见，公司将根据走访结果不断完善公司产品质量定位，改进内部质量管理，改善产品质量和使用性能，优化质量服务。

拜访客户并开展相关试配试验

进入9月以来，巴中海螺公司水泥熟料销量持续攀升，车流量增大。公司在厂区道路上安装大量标示牌和隔离墩，将行车路线有序分离，并安排值班保卫现场站岗对车辆秩序进行维持，保证进出厂车辆秩序良好。

井然有序的出厂车辆

  为提高广大客户对海螺水泥的质量认知，公司在发运广场对到公司提货的客户发放《质量承诺告知书》，使客户从质量上认可巴中海螺水泥。同时为提醒客户、司机安全驾车，公司印发《致广大驾驶员的一封信》，在行车安全、公司厂区装车注意事项等方面进行详细介绍，有效防止安全事故发生。

发放《致广大驾驶员的一封信》 

     通过一系列举措，公司形成了良好的质量管理氛围。在市场新常态下，公司将继续坚定不移地走“质量强企”道路，抓实质量管理，强化员工质量意识，提高产品质量和海螺品牌美誉度。