三狮股份公司：小岗位做出大文章

　　三狮股份公司把落实科学发展同各岗位的创新工作有机地结合起来，通过节支降耗突破高成本的瓶颈，做了大量卓有成效的工作。2004年，矿山车间各岗位从实践出发，不断推出创新成果：自制破碎筛架获得成功。在筛架原有规模的基础上，把筛棍安装在筛体上方，若筛棍磨损滑落便可立即安装，不影响筛架整体的工作性能，较之以往购置的价值20万元筛架只能使用半年来算，延长使用寿命近30倍，所需材料费、人工费仅8万元，节支12万元，能方便自如轻松地更换筛架，一次性地从根本上解决了筛棍易磨、易损、易滑的问题；破碎站成功自制收尘设备，解决了粉尘污染问题。新破碎站使用的是“双转子”破碎设备，一来因下料空间较大，灰尘流出较多，二来因转子另一侧收尘口和放灰口距离较近，不仅收尘器易出故障，增加检修次数，且下料后，收尘效果大打折扣。破碎岗利用“两头堵，缩小收尘空间”的办法，在收尘器两旁安装铁板，提高了收尘效果，免去了增加一台价值16万元的收尘设备，不仅恢复了往昔的洁净空气，蓝天绿地，而且有效地回收利用了资源；二破岗位工邱仲民建议车间用电焊法充大机壳耐磨板空间，让下落的石英砂自然落下，这样主轴旋转时即可与石英减少或不产生摩擦，避免了因主机轴的磨损断裂而引起的设备故事，不仅保证了生产的正常进行，而且挽回直接损失4万多元，车间给予了他800元的奖励；矿山车间成功设计建成二级公路。该路段全长1695米，能承受载重量为32吨级的特雷克斯矿车的往来运输，服务年限等同三狮石灰石矿服务年限，按年产400万吨计，至少服务20年，在施工中，车间坚持质量和节耗一齐抓，仅毛坯工程所耗费用与水泥设计院的计划费用相比，节耗近150万元，不仅贯通了整个矿山，方便了车辆的通行，还以较宽的路面，漂亮的路标，上乘的施工质量满足了运输要求，运距仅为原南线的1/2，运输成本明显降低。据统计，2004年矿山车间共生产石灰石总量为373.122万吨，安全行车143万公里，创历史新高，与2003年相比，石灰石生产总成本下降了3个百分点，生产可控成本下降50多万元。

　　三狮股份公司各车间在创新上形成了一种“比、赶、超”的良性竞争氛围，有力促进了企业的快速发展。新线中控室通过机制创新、管理创新、技术创新，日产2500吨新线去年打破了由自己保持的全国新型干法线安全运转421天的同类型窑的运转纪录，安全运转456天，最高日产3000吨，最高月产9.19万吨，大大超过了设计能力。日产5000吨新线中控室操作员积极探索风、煤、料的最佳配合点，发挥工艺设备的最大潜能，在保证安全的前提下，开足马力，提高台产，窑速长时间处在3.8转/分的最上限安全运行，日产量一度上升到5900吨，超设计能力18%，去年12月份月产量达到17.3万吨，再次刷新纪录。窑尾预热器巡检工徐雄以实际行动诠释“巡检”，在巡检时发现窑尾斗提链板存在即将断裂的危险，及时向车间提出处理，为公司挽回近500万元的经济损失。

　　股份公司化验室在加大技术创新，不断研发适合社会需求新产品的同时，还以生态环保为抓手，研究对社会废弃资源的利用。通过不断地探索和研究，在7号窑生产中利用钢渣替代铁粉用于熟料生产，不仅缓解了铁粉供应紧张的局面，降低了工人的劳动强度，而且每年可节约直接费用339万元，据统计，三狮股份公司每年可利用粉煤灰、钢渣、煤矸石等各种废弃物达30多万吨，大大降低了生产成本，有力地促进了股份公司循环经济的发展。被浙江省经济贸易委员会授予《资源综合利企业认证证书》，享受有关的退税政策。

三狮股份公司车间根据各岗位的实际，创造性地开展工作，不断做大创新出成果的文章，为企业突破高成本瓶颈的制约，保持健康快速发展奠定坚实的基础，真正走出了一条资源、环境、效益协调发展的循环经济之路。（中国水泥网  转载请注明出处）