[原创]“新常态”下探节能：水泥粉磨系统应葆创新活力——记2015第八届国际粉磨峰会

  春游牛首烟岚，夏赏钟阜晴云。在2015年这夏意渐浓的五月末，“十朝都会”南京迎来了由中国水泥网主办的 “2015第八届国际粉磨峰会”。如何更好地应对新常态，持续提升粉磨工艺和设备运转水平？本届峰会针对这些问题，深入探讨了水泥粉磨系统的节能创新、提高水泥质量和混合材种类等核心技术，力求持续保持水泥粉磨系统的科技创新活力。

  首先，江苏省建材工业协会会长聂长兰女士为本届峰会致辞。她说，今年1～3月，江苏省建材工业依旧保持了较好的发展势头。主要产品产量涨跌互现，其中，规模以上企业生产水泥3955.82万吨，累计增长2.56%，居全国第一位。

  中国水泥网董事长邵俊在致辞中也表示，2015年一季度全国累计水泥产量同比下降3.4%，是进入21世纪以来首次一季度同比负增长。产能严重过剩加上市场需求持续不振，让水泥市场面临前所未有的严峻考验。如何在行业低谷期勤练内功，提高企业内在竞争力是当务之急，节能降耗更成为重中之重。

  南京凯盛国际工程有限公司技术中心高工康宇向在座嘉宾介绍了KVM系列高压外循环立磨技术。在水泥生产过程中，粉磨是电耗最高的工艺环节，粉磨工艺的节能改造成为水泥界研究的重点，近二十年来，与传统球磨机相配套的预粉磨装备技术有了长足的发展。预粉磨装备通过部分或全部地取代球磨机第一仓粉磨任务，使物料的破碎主要在预粉磨装备中完成，从而提高整个粉磨系统的能量利用率，且能在降低能耗的同时保证水泥成品的质量与球磨生产水泥相当。目前国内预粉磨装备选择范围较广，其中南京凯盛研制拥有完整自主知识产权的KVM系列高压外循环立磨及工艺系统已在国内外多个水泥节能技改项目中使用，针对粉磨不同物料采用不同的工艺方案，以适应国内配料中种类繁多的混合材需求，从而在降低能耗的同时保证水泥质量。

  新乡市长城机械有限公司常务副总经理赵化冲做了《“一磨多用”粉磨系统 在生产应用中的案例解析》报告。他表示，工业废渣（矿渣、钢渣、镍渣、锰渣、尾矿、炉底渣、粉煤灰等）对土地占用、环境污染日趋严重，已经成为严重的环境问题之一，加速工业废渣的处置与利用已刻不容缓。此外，水泥材料生产与混凝土制备的衔接变得越来越紧密，在当前水泥产能过剩背景下，单纯提高产量已经不再是企业需要关注的重点，以更低的能耗和成本生产出符合商砼生产需求的材料，将大大提升企业的竞争力。

  天瑞集团水泥有限公司总工程师贾华平为参会来宾分享了《不该被忽视的水泥分别粉磨》。“在我们不遗余力地绞尽脑汁进行创新的同时，为什么要将‘已有成熟的、而且有效的’节能措施弃之不用呢？有一句戏词唱得好：‘打了俺旧缸赔新缸，新缸没有俺旧缸光’。今天，我就跟大家唱个反调，不谈创新谈谈用旧，谈谈我们上世纪就有的水泥分别粉磨。”他表示，选粉机和辊压机与分别粉磨技术并不冲突，它们可以互相叠加使用，在节电（降低电耗）、节料（减少熟料消耗）、降碳（减少碳排放）的情况下，优化水泥的性能。

  分别粉磨不仅能根据各组分的易磨性优化工艺，提高粉磨效率降低电耗；根据各组分的成本和对水泥强度的贡献优化配比，把关键的熟料用在刀刃上，降低熟料消耗；根据各组分在不同粒级下的不同特性，设计和控制水泥颗粒级配中各粒级段的组份权重，满足用户对水泥性能的不同要求。

  江苏鹏飞集团股份有限公司副总经理陈纲做《VPM预粉碎立磨特点及应用》报告。他介绍，第一台专门用于预粉碎的立磨CKP由日本设备制造厂家川崎重工与水泥生产厂家秩父小野田水泥株式会社于上世纪80年代中期开始开发，并于1987年在秩父小野田水泥株式会社水泥工厂运转成功。由于具有高效率、高运转率、低维修费用等特点，CKP在日本、印度、台湾、巴西等世界各地被大量应用，目前共有200多台CKP在运转。中国第一台CKP于1995年在江南小野田水泥工厂开始运转，目前国内共有CKP7台。由于价格高，一次性投资大，CKP在国内并未象辊压机一样得到大力推广。

  郑州机械研究所教授级高工王欣为来宾介绍“辊压机立磨磨辊的日常维护修复方法”。他介绍，由于辊压机物料不同，磨损情况差别也很大，一般来说，生料辊压机比水泥辊压机磨损较快。同样的生料辊压机，不同地区，由于生料不同，辊面磨损也有差距。水泥辊压机由于混合材不同，磨损情况也不一样。随着辊压机运行时间的延长，辊面磨损越来越严重。对于辊面磨损严重的辊面，强烈建议进行离线修复。谈及不同磨损形式产生的原因，他表示，正常磨损产生的原因是辊压机运行初期，物料中没有进入铁块，日常管理比较好，随着运行时间的增加，辊面发生的自然磨损。正常磨损比较均匀，辊面没有局部凹坑、裂纹等缺陷，是辊压机使用的最好结果。

  盐城吉达机械设备有限公司总经理朱顺明介绍了P.O 42.5水泥粉磨电耗降至20度以下技术途径，江苏盐城吉达公司于2012年6月在天山股份-库车分公司的5000t/d 生产线的水泥联合粉磨技改中，对辊压机、球磨机采用“双闭路联合粉磨系统”，取得了重大突破：吨水泥粉磨电耗降至22度左右，Ф4.2×13m水泥磨系统产量达350t/h，水泥质量稳定。[Page]

  壳牌（中国）有限公司销售总监吕轩为参会来宾分享了《润滑优化和集中采购——助水泥企业降本增效》。他在报告中表示，2015年预计GDP下降0.5%，固定资产投资下降4%,房地产2014年投资下降8%，预计2015进一步下降。水泥受下游需求的影响，仍将处于较为低迷状态。2015年中央将重点实施“一带一路”、“京津冀协同发展”、“长江经济带”三大战略，则预计将对水泥行业起到提振作用。通过兼并重组，大集团的占有率提升；降低成本的迫切需要，也促进集中采购比重提升；未来集中采购的趋势将更加明显。为节省成本，按质换油、换油周期进一步延长、旧油的回收利用将受到更多重视。

  以往，半终粉磨在系统增产方面具有更好的效果，但其节能幅度却略低于联合粉磨，且设备选型时受到一定限制，因此在实际工程设计中，联合粉磨流程得到了更加广泛的应用。为了提高水泥粉磨工艺水平，江苏吉能达建材设备有限公司工程技术人员潜心研究，研发了水泥辊压机（立磨）半终粉磨新工艺及其装备。

  吉能达董事长吕海峰在本届峰会上详细解读了《水泥辊压机半终粉磨系统新工艺及其装备创新升级技术报告》。他指出，以辊压机为代表的料床预粉磨系统是料床粉磨的主导。预粉磨分为循环预粉磨、混合粉磨、联合粉磨和半终粉磨。相对球磨机一级闭路粉磨工艺，联合粉磨和半终粉磨流程具有明显的系统优势。以往，半终粉磨在系统增产方面具有更好的效果，但其节能幅度却略低于联合粉磨，且设备选型时受到一定限制，因此在实际工程设计中，联合粉磨流程得到了更加广泛的应用。

  工欲善其事，必先利其器。绵阳蓝奥重型机械制造有限公司总经理王建军与来宾交流了水泥粉磨系统新产品新工艺的应用及节能技术。他介绍，蓝奥科技对联合粉磨系统节能降耗工作分三步：首先，用最新研究的获国家11项专利的“蓝奥1号双分级选粉机”替代目前现在使用的选粉效率低下的O-SEPA选粉机，提产10-20%,工序电耗降低10-15%；其次，用最新研究的获国家多项专利的“蓝奥2号气流分级机”替代现在用的V型选粉机、旋风筒、循环风机，将现在V选系统的装机效率降低60%以上。同时让80um以下的物料不再回辊压机。降低入磨粒度增加系统产量；之后，进一步研究开发蓝奥3号分级机，将现有的O-SEPA选粉机、大布袋收尘器、主排风机全部替代，简化现有生产工艺。降低分选系统装机功率3/4。

  近年来，中国水泥行业的信息化和自动化程度得到了很大的提高，但是不可否认的是，操作仍然靠人工凭经验进行，难以实现粉磨过程和烧成过程稳定、高效、经济运行。西安艾贝尔科技发展有限公司常务副总经理崔栋刚就为参会代表带来了“水泥粉磨过程优化整体解决方案”。他概括性的指出，人工凭借经验与定期化验结果进行操作，容易导致人为操作差异大；存在操作上的滞后；难以实现精细化操作；系统运行波动大（质量、产量）；难以保证粉磨系统连续、稳定、经济运行等问题。而在工艺、设备消缺的基础上，通过测量技术和控制技术，可以实现粉磨过程的自动优化运行。

  5月19日，发布的《中国制造2025》明确，提出以推进信息化和工业化深度融合为主线，大力发展智能制造，构建信息化条件下的产业生态体系和新型制造模式。其中，智能制造是未来制造业发展的重点方向。中国今年已经启动了智能制造试点，2016年将扩大试点，2017年全面推广。我们水泥行业的智能化未来又是怎样的呢？

  杭州云天软件股份有限公司销售经理祝佳的《水泥智能工厂2025》主题报告让参会代表们对此有了一定了解。他介绍，2014年水泥总产能24.8亿吨，同比仅增长1.8%,较2013年下滑7.8%，创1990年以来新低 ，且产能利用率不足70%。2014年水泥行业利润780.2亿元，同比增长仅1.38%。但挑战同时也意味着机遇的降临。借助大数据分析，企业可以预测市场需求，甚至根据需求来定制化生产。智能辅助系统可将工人从执行端解放出来，使他们从事更多的创新、增值活动。通过对全价值网络的把控、调整，“工业4.0”可以有效提升资源生产率和效益，智能化生产能降低制造业对环境和安全供给带来的威胁。

  节能降耗是水泥行业永恒的主题，在各大环节的技改中，又以粉磨系统的节能降耗技改为重中之重。但需要提醒我们所有水泥人注意的是，提升水泥工艺技术水平的最终目的应以“保证和提升水泥产品品质”为中心，一味强调节能降耗而忽视最终产品的质量维护提升，将是本末倒置的举措。本届峰会压轴演讲——华南理工大学材料科学与工程学院副教授吴笑梅博士带来的主题为《粉磨工艺对水泥品质与生产能耗的影响》的精彩演讲让在场来宾频频举起手机拍摄报告精彩内容。

  吴笑梅教授强调，最大的节能减排是延长基础建设的使用寿命。并介绍了从三种理念出发设计的粉磨系统：1、从最紧密堆积（构件结构致密性）角度出发，颗粒组成靠拢Fuller曲线（<3um颗粒含量22.5%,n=0.62），如开流系统，康必丹磨；2、根据S.Tsivills的研究结果，从水泥28d胶砂强度出发，3~32um含量越多越好（>65%）即S.T级配最有利于熟料强度的发挥；3、从系统效率出发，产量高，电耗低，投资少，维护方便。

  谈及混合材对水泥颗粒组成的影响，吴笑梅教授表示，易磨性较好且自身需水量较低的混合材（如石灰石）有利于增加5um以下的细颗粒，对降低水泥标准稠度有利。此时水泥比表面积需稍控高一些，否则熟料不易磨细，引起强度下降。

华南理工大学材料科学与工程学院樊粤明教授主持互动论坛

  最后登场的是历届粉磨峰会的保留节目——互动论坛。本届峰会的互动论坛以“水泥粉磨技术以及对混凝土性能的影响”为主题，由华南理工大学材料科学与工程学院樊粤明教授主持，嘉宾为天瑞集团水泥有限公司总工程师贾华平、南京凯盛国际工程有限公司技术中心高工康宇、新乡市长城机械有限公司常务副总经理赵化冲、江苏鹏飞集团股份有限公司副总经理陈纲、盐城吉达机械设备有限公司总经理朱顺明、江苏吉能达建材设备有限公司董事长吕海峰。现场嘉宾踊跃提问，嘉宾们耐心解答，“2015第八届国际粉磨峰会”在来宾们意犹未尽的互动答疑中圆满落幕。

  横看成岭侧成峰，随着本届峰会的结束，与会来宾或多或少以不同角度从“和而不同”的报告和交流中了解了当前水泥行业的一些新工艺、新技术、新使用心得，若能解决来宾心中相关疑惑，更兼在实际生产应用中为行业企业带来帮助，便也不虚此行。

  粉磨峰会，一年一度，如同参会来宾感慨所言：每次都有新惊喜。那么，亲爱的新老朋友们，我们来年再见！

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