中材膜材高性能滤料制备关键技术超越国际水平

  由中材科技膜材料公司承担的国家科技支撑计划课题“玻璃纤维/高分子复合高性能滤料制备关键技术与示范应用”，4月25日通过了专家组的验收，该项目的成功验收，标志着我国玻璃纤维/高分子复合高性能滤料制备关键技术已超越国际水平。

  2012年我国出现了长时间、大范围重雾霾天气，在产生雾霾天气的几大因素中，工业粉尘污染由于其量大、污染源相对集中，是具有规模及经济价值的污染防治领域。对此，国家先后密集颁布了各行业的污染防治排放标准，对各种颗粒物及有害气体的排放提出了非常高且具体的要求。国家“十二五规划”明确提出了节能减排的目标，即到2015年，单位GDP二氧化碳排放降低17%，单位GDP能耗下降16%。

  水泥工业作为我国历史悠久的基础大工业，为我国现代化建设打下了坚实的基础，同时又是污染排放大户，截至2012年，中国水泥总产量达到21.84亿吨，每年排放烟气约15.55万亿立方米。水泥工业一直采用较为先进的收尘工艺和装备，故而对收尘用滤料提出了更高的要求，覆膜滤料成为解决粉尘超低排放的唯一选择。

  但覆膜滤料技术一直由国外几家公司控制，并对我国进行技术封锁，中材科技作为有科研院所背景的央企，是最早涉足研发生产过滤材料的科研单位，为了顺应市场要求，在前期滤料制备的技术基础上，勇敢承担了开发具有自主知识产权的高性能覆膜滤料产业技术的使命，组织精干力量向开发低阻、高效、长寿命的覆膜滤料技术发起冲击。

  课题项目组在建立之初就制定了科技评价和科技奖励体系，把青年人才培养和协调创新作为重中之重。同时项目组进行了创新管理变革，主要是从过去的计划集中式管理向资源集成式管理转变，从基于资源的管理向基于能力的管理转变，从面向目标的管理向面向机遇的管理转变。目前项目团队已经形成了热爱基础研究，依靠科技创新实现产业升级，努力探索基础研究领域产学研用协同创新的有效机制。

  为圆满完成课题任务，中材科技支撑计划课题项目组建立了以企业为主体、市场为导向、产学研用协同创新的技术创新体系。在原有的滤料开发技术和水泥行业交流认识的基础上，联合北京化工大学聚酰亚胺课题组，深入研究低阻、高效、长寿命覆膜滤料的技术实现路径和产业实现路径，充分评估过程风险。

  在南玻院及公司经营班子的正确领导下，通过课题组成员3年的研发攻关，中材科技成功开发了小孔径高孔隙率的PTFE薄膜和高性能氯酰亚胺纤维生产技术，设计了符合要求的玻璃纤维织物结构和多层复合毡，开发了一系列表面改性配方，建设了PTFE薄膜、氯酰亚胺纤维、表面改性和覆膜生产线，年产能达到400万平方米，从而解决了高性能覆膜滤料的国产化问题。

  据悉，项目产品已在多家水泥企业进行应用，通过与水泥企业多次的技术交流和现场分析，项目产品实现了高效、低阻、长寿命的目标。在金隅集团鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司三公司应用中，窑尾除尘器运行阻力800Pa~1000Pa，烟囱粉尘排放浓度显示值为8mg/Nm³~10mg/Nm³，该数据较国外产品阻力更低，排放也更低，全面实现了对国外产品的超越。目前项目产品在国内外诸多项目得到了应用，实现了良好的经济和社会效益，也为我国大力治理PM2.5工业粉尘提供了技术支撑，为节能降耗提供了有力的材料保障。

  课题组已成功申请专利21项，其中国内发明专利12项，美国发明专利2项；获得授权16项，其中国内发明专利8项，美国发明专利1项。在国内外核心期刊上发表论文6篇，其中SCI论文2篇。同时主导制定国家标准《玻璃纤维过滤材料》（GB/T25041-2010）并获审批和发布。

  本次验收由科技部委托中国建筑材料联合会组织的专家组进行，中材科技股份有限公司将针对本次验收中专家们提出的要求，进一步深化对科技支撑课题研发过程的经验总结，延伸产品市场化拓展技术支持，为公司产业发展和行业进步作出更大的贡献。