北京城建集团工程总承包部应用新型模板工效翻番

  依托云南昆明医科大学项目，北京城建集团工程总承包部在A1-1地块7栋塔楼标准层20万平米结构施工中全部采用新型铝合金模板体系，取得了令人满意的效果。工程混凝土结构尺寸精确，表观效果优良，达到了剪力墙墙体不抹灰效果，工效提高2倍，降低成本近500万元。这项技术的应用，是集团公司首次大规模采用铝合金模板。集团公司总工程师张晋勋组织模架专家观摩时，给予了很高的评价，要求认真总结并在集团全面推广。

  立项研究 选定方案

  北京城建集团昆明医科大学人民西路校区综合改造项目工程层数高，标准层多，现场基坑周围距离围墙只有1—3米，7栋塔楼标准层模板用量近14万平方米，方木用量约1600立方米，钢管或碗扣架支撑体系用量近500吨（按每四层周转一次，模板周转五次使用）。若采用传统模板，会导致模板、架子和人工投入大，所需场地大、管理要求高。

  针对工程物资及当地的施工水平、项目部进行了调查研究，对“全现浇剪力墙结构铝合金模板体系技术”进行了立项研究， 专业厂家进行深化设计、方案论证。工程开工之前，工程总承包部云南医科大学项目部对工程模板施工的重难点进行了分析。通过对常用的多层板模板、定型钢大模板和铝合金模板的性价比、优劣势进行综合比较，最终确定了铝合金模板施工方案。铝合金模板不仅模板强度、刚度较高，成型效果好，周转次数多，重量较轻，模板安装拆除速度快，还减少堆放场地，节省塔吊使用，降低施工成本，有利于文明施工。

  成型质量好 减少抹灰

  新型铝合金模板体系由模板系统，支撑系统（含快拆体系），紧固系统，附件系统组成，将墙模、顶模和支撑等几大独立系统有机地结合为一体。

  施工时，混凝土整层一次将模板全部拼装完成，一次浇筑，实现混凝土一次浇筑成型。由于铝合金模板强度、刚度较高，在浇筑混凝土过程中不产生变形，不出现胀模、爆模现象，混凝土结构成型几何尺寸符合要求，成型整体质量好，表面光滑，减少室内外抹灰。

  施工速度快 缩短工期

  铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，大大提高了施工效率。施工人员经过简单培训就能熟练掌握施工工艺，安装和拆卸过程，模板安装、拆卸十分方便。铝合金模板、钢支撑拆除后，采用人工从楼梯间传料口转运，不需要使用塔吊吊运。

  实践证明，同样支模面积条件下，铝合金模板支撑系统所需时间仅为碗扣架或钢管架的40%，塔楼每层600—800平方米的顶板支模面积仅用半天时间，每层结构施工可以缩短工期1～2天，7栋高层建筑结构施工节省时间3个月以上。

  模板用量少 降低成本

  由于铝合金模板一套模板可周转使用200次以上，使用量大大减少，人工费和机械投入也相应地减少，且内外墙不用抹灰，使工程成本大大降低。经测算，云南昆明医科大学工程租赁使用铝合金模板，节省人工、塔吊吊运、抹灰、文明施工等项目费用达573.2万元，比购买模板节省1010.2万元。增加使用面积约1%—1.5%，减少木材消耗、减少现场垃圾，促进了绿色施工。

  施工中，项目部通过对铝合金模板节点深化设计、施工工序、控制措施进行了总结，形成了一套完整的铝合金模板施工技术，申报了集团新技术成果及优秀模架设计。这套技术对于提升集团建筑模板技术水平具有重要意义，为集团工艺标准提供补充，在全现浇剪力墙结构群体住宅建设中，通过规范管理，精心施工，其必将产生巨大的效益。