​青特钢废物再利用将投产 废矿渣变“绿色水泥”

  铁矿石投入高炉“百炼成钢”，产出的除了钢材，还有三到四成的矿渣，矿渣堆放污染环境，处理还要“倒贴钱”。青特钢环保搬迁至董家口循环经济区后，炼钢排放的矿渣、钢渣不但没有污染环境，还为青特钢实现了“新创收”，甚至带动了下游水泥产业的“革命”。3月25日，记者来到青岛董家口循环经济区，探访矿渣是如何“变废为宝”的。

  在董家口循环经济区，青特钢高炉水渣、钢渣资源化综合利用环保项目现场，记者见识了该项目的“主角”，来自德国的立磨机。立磨机的“工作性质”类似咖啡机，炼钢产出的矿渣进入后，经过烘干细磨筛选，变成矿渣微粉。其中，1号立磨机主体已经基本完工，有四五层楼高，直径4.6米。2号立磨机的底座已经搭架完毕，配件也已经从德国分批运至现场，有的尚未拆箱。现场工人告诉记者，项目从去年9月开工，今年5月中旬将投产。

  过去，水渣、钢渣是高炉炼铁的主要排放物，大量的矿渣堆积或被用于填路，严重影响环境。钢渣不仅污染环境，还给钢铁厂增加了生产成本。用这两台“咖啡机”似的立磨机，让过去没人要的矿渣成了“宝”。该项目负责人、新加坡技术总监陈保业介绍，矿粉生产项目总投资1.6亿元，两台立磨机就占6000万元。这个项目是目前山东省规模较大、技术和装备水平领先的利废建材生产建设项目。“矿渣磨成粉后，可以取代等量的水泥熟料，配制水泥。”陈保业说，加入矿渣微粉降低了水泥生产的成本，还提高了水泥及混凝土的性能，掺加矿粉还能让水泥生产“减排”，产出“绿色水泥”。“过去生产1吨水泥需要消耗1.6吨石灰石，释放约1吨二氧化碳，掺加矿粉后，二氧化碳排放降低为0.8吨。”陈保业说。

  陈保业称，青特钢一期工程在投产初期每年炼铁产生的矿渣约为120万吨，如果以每吨利润30元到50元的价格出售，收入是很可观的。

  青钢、海晶等老企业搬迁后，不但生产工艺升级，生产链也更加高效、环保、循环，可以说是脱胎换骨的变化。企业在生产过程中，排放污水不可避免，搬迁至董家口循环经济区前，企业大都配有各自的“污水处理系统”。搬迁后，企业处理污水不再“各起炉灶”，而是被纳入统一的“大系统”，进入“大循环”。“企业排放的污水由污水处理厂集中处理，避免了企业在环境治理上的重复投资，更便于政府和环保部门的监管。”董家口循环经济区管委工作人员介绍。