水泥生产精细化管理的核心是什么？

  摘要：随着水泥工业新型干法技术的不断发展，精细管理更应有明确的核心要求。只有这样，才能确定努力的方向和措施，才可以少走形式，直奔主题，使企业在精细管理中受益。精细运转的核心内容到底是什么？

  人们开始关注到精细运转的效益时，首先应该明确什么是精细运转？其核心内容到底是什么？因为精细在不同的范畴及不同的时期都会有不同的要求，当今水泥工业发展到新型干法技术后，水泥产品在国内已经成为买方市场，精细理念更应该有明确的核心要求。只有这样，才能确定努力的方向和措施，才可以少走形式，直奔主题，使企业在精细管理中受益。

  一、什么是当代水泥行业的精细运转

  1、精细运转的概念

  每当讨论如何实现精细运转水平时，人们总是习惯地称之为“精细化管理”，因为精细化管理也是企业管理学中的一种方法。所以，这里有必要将精细管理与以前曾经推行，以至现在仍在推行的其它管理方法，如TQC管理、6S管理、ISO管理以及对标管理等管理方式做一番对比，以找出彼此的差异。以免人们在执行精细管理时，又总是无意识追求表面形式，而不讲究企业所能获得的实效。

  精细管理实际是为实现精细运转目标而实施的若干管理内容，这种管理内容不仅是指管理思想和方法，同样包括操作思想和措施。它完全可以采用其它各种科学管理手段。它是从管理理念、管理人员素质到管理团队的建设都要有明确的精细标准与要求，才能实现精细管理与精细操作，从而到达精细运转的目的，最终实现企业效益的最大化。如果说精细管理与上述其它科学管理方法有所不同的话，只是它更要注重实效，因为没有任何政府组织或团体检查与要求企业这样做，不会颁发任何证书或评定任何等级，它的唯一检查手段只有企业自身的效益和市场。因此，它应该与任何流于形式的管理彻底告别。

  “精细”实际是形容词，它只有相对标准，因此精细运转会有不断提升的指标。以新型干法水泥生产精细运转的核心指标为例，每吨熟料的先进热耗水平在700kcal/kg以内，与理论热耗550kcal/kg左右相比，还有相当量的差距。管理与技术越精细的窑，会越接近理论数值。当然，越接近理论热耗，所需要付出的努力越大，大到有可能不值得继续付出的程度，这就是精细的底线。我国当前大型窑的热耗都在750kcal/kg以上，甚至达800kcal/kg左右，应该说这种水平还是处于稍加努力就有较大收益的阶段。

  2、当代水泥企业精细运转的核心内容

  应该包括以下三个核心内容：

  （1）要以消耗指标作为各项生产指标的核心

  这种理念一旦建立，企业将不遗余力地努力降低各项消耗，其结果反而会促进提高产量、质量及提高设备完好运转率。企业做的每一项决策、制定每项制度、下达每项考核指标及奖罚标准，都要紧紧地围绕降低消耗、特别是降低能耗的目标，而不应离开这个目标去追求包括产量在内的其它指标。

  之所以如此强调消耗指标成为核心，这不仅是因为从社会大局讲，保护地球环境，减少温室效应，保障人类身体健康，以及国民经济的持续发展，减慢不可替代的资源消耗速度；而且从企业讲，能耗已占水泥生产成本达1/2以上，我国水泥生产的能耗水平又确实偏高，有较大潜力可挖。而且更因为它确实是其它经济指标的核心（详见第2节）。

  （2）认真地履行环境保护的要求

  当企业的能耗指标最低时，就会有资金投入到环境保护工作的高标准内容中。当前，企业更多是处于环保部门要求的应付阶段，随着国民素质及科学技术的进步，会有越来越多的环保指标提交到企业治理的日程表上，如SO3、NOX的排放、噪声污染、高铬砖的使用等等，在当前大多数企业还尚未列入议事日程。因此，新型干法水泥企业的环保任务还是很艰巨的。

  之所以强调环境保护的高标准，这不仅是企业的社会义务，更是企业管理档次上升的标志，它将彻底改善员工的工作环境，也改善设备的运行条件。同时，水泥行业承担社会责任及自身持续发展的要求，将要大量吸纳其它工业废料及生活垃圾，不仅没有精细管理与操作很难实现，而且必然是精细管理不可缺少的内容。

  （3）建立高尚的企业文化氛围

  企业发展到一定程度以后的继续快速发展，就要依靠先进的企业文化起作用。凡是有作为的企业家都会认真培育和仔细呵护企业文化，并且是一代传一代、一脉相承的努力发展。它是企业领导班子，尤其是一把手自身的价值观念、行为准则、道德规范的具体体现。

  之所以它应当是精细运转的内容，是因为优秀的企业文化对企业效益有着潜移默化的促进作用，它对企业发展产生着无法估量的巨大推动力。任何现代企业，包括水泥企业都不可能离开它。

  在以上三个核心内容中，能耗指标应当是核心的核心。

  二、为什么节能降耗是精细运转的核心指标

  在当代水泥企业经营管理中，产量、质量、消耗及运转率是经常用以衡量企业运转水平的生产指标，再加之成本、利润，以及环保、文明生产、企业文化等内容，考核企业管理水平的指标不下十余个。为什么能耗指标是其中的核心目标，而不是如产量、利润等其它指标呢。这正是需要讨论的重点。

  1、产量当作核心指标的弊端

  ⑴ 增加热耗

  产量与消耗两项指标的关系看似简单：产量不高的生产线，不可能有最低的能源消耗；但是，产量高的生产线，不见得能耗指标是最低的。但这种关系并不是每个人都已认同，他们坚持认为，只要台产高，运转率不低，热耗就一定低，这也许是大多数企业都在追求产量而毫无顾虑的原因。本来这不需要过多讨论，只要拿出实际的生产例子就可以说得一清二楚。遗憾的是，企业的粗糙管理使热耗实际计算的误差大得难以令人信服。

  从理论上讲，当煅烧系统热交换能力已经不充分时，一味提高产量就会导致如下几个关键温度的升高：预热器一级出口温度，篦冷机废气排出温度以及熟料出篦冷机温度；如果有余热发电，进余热锅炉温度过高。当然，形成这种状态的原因不一定都是产量过高所致，但是，产量过高超过实际的负荷能力，一定会导致热交换不充分的结果，还会使漏风现象加剧。所以，当这几个参数已经偏高时，就不应该继续增加产量。换言之，只有这些参数改善后，才可以增加喂料量。准确地说，只有在增加产量之后，这些温度向着更好的方向发展时，这种增加产量才变得合理而富有效益。遗憾的是，更多的操作者很少关注这些参数的变化，他们迫于任务的压力与考核的动力，只是一味地追求高产。

  再从台产与热耗的关系图形中分析（如图）两者关系：图A中当台产超过实际额定值后（不是设计额定值!）热耗就要提高；按照一些人的理解，就是只要增加台产，热耗就会降低，这种关系如图B所示，只要产量能增加，热耗就可以向理论热耗的目标不断靠近。这时有人还会认为，增加产量只是质量与设备负荷所不允许，并不是热耗不能降低。仅此一点，便可说明，热耗在人们的心中远不如质量及运转率那样致命，因为即使热耗提高了也不影响产量的增加。实际上，当台产突破额定值后，热耗也同样不可避免地要增加。应该明确，一个优秀煅烧系统各处的额定值基本匹配，但绝对平衡也很难，所以，操作中往往会牺牲某一额定值（它已成为系统“瓶颈”），继续增加产量，这时就已经是以升高热耗为代价了。

  ⑵ 降低质量

  当产量增加到已经突破系统所能承受的热负荷时，就会使质量下降。具体有以下几种表征：

  当窑的排风能力不足时，无法满足煅烧及预热所需要的空气量供应，造成燃料不充分燃烧，窑内形成还原成分，黄心料较易发生；或部分生料未经分解而直接落入窑内，使熟料中混有大量夹心料，游离氧化钙难以控制，熟料强度将会大幅降低。

  当窑的分解能力不足时，多余的生料不能分解，必将会增加窑热负荷。这种情况更多是炉内煤粉燃烧状态及传热状态效果不好，此时会伴随未燃尽煤粉在五级预热器及窑尾存留，产生严重的结皮或结圈。

  当窑内热负荷能力不足时，或窑皮及耐火砖烧蚀，窑衬寿命减短；或造成烧成温度不足，熟料欠烧而强度偏低。适当提高窑速，可以挖掘窑的潜力。

  当篦冷机冷却能力不足时，此时不仅威胁下游设备安全，增加热耗，而且减慢熟料冷却速率，降低了熟料质量。与前面几种不足相比，这个不足恰恰是管理者及操作者最容易忍受的，常常如此坚持运行，得到的回报只能是既降低熟料质量，又增加热耗。

  与产量和增加热耗的关系一样，质量不高不一定是产量高造成的，但是，产量过高一定会降低质量。

  ⑶ 降低运转率

  产量与运转率本是相互依存、相互关联的两个指标，为了总产量高，应当同时提高单产和提高运转率。但是提高单产就要冒险超过设备额定值，威胁设备寿命，降低运转率；为了提高运转率，不是通过加强对设备的维护，而是采取拼设备带病运转的办法，这种情况多发生在月底为追求当月任务时，明明发现了重大设备隐患，仍不处理，结果事与愿违。某生产线的窑主电机轴承温度过高，本可以停窑二个班排除的隐患，由于坚持运行，造成电机烧毁，发展为停窑一周的重大事故，不但当月任务告吹，增加了维修费用，运转率也大受影响。

  还是那句话，运转率低并一定是产量高所导致的，但产量过高，运转率一定会降低。

  ⑷ 难以开展以降低能耗为中心目标的技术改造

  企业的发展离不开技术进步，但是大多数企业在确定技术改造项目时，往往更多对提高产量的项目迫切关心，而不是降低消耗。比如立磨选粉机如果用LV技术改造后，不仅产量增加、细度降低，还能节约电耗、减轻震动。但现在进行改造的企业都是因为生料产量供不上窑，或者细度影响窑的煅烧，才进行的。为了降低电耗改造选粉机的企业基本没有，尽管一次改造投资在当年的节电费用中就可收回，也很少有人问津。

  以上四大弊端足以说明，将产量作为企业的第一目标并不利于提高企业效益。

  2、 “质量第一”方针的局限性

  ⑴ 产品质量与产量相比应该摆在首位

  产量与质量的关系时而一致、时而相互抵触，当然两者的关系中质量应当置于首位。但决不意味着提高质量可以不计成本，否则，企业无法在竞争中立于不败之地。

  ⑵ 质量的概念在不断发展

  当质量概念已发展为全面质量概念时，质量要求的内涵就包括有经济、质量成本的要求。这种质量理念才发展得较为全面。

  ① 质量过剩是一种浪费。以前我们曾为超标号是否合理争执不休，然而现在这种讨论已经偃旗息鼓了，这是为什么呢？很重要的原因就是我们的经济已经成功转型为市场经济了，一切都由市场说了算，市场要求的不再是有时超标号，有时又不超的水泥，因为这样的水泥是不稳定的水泥，市场并不承认它的功能。瞬时的或部分的超标号只能表明企业控制质量的能力不高，需要改善，而不能无动于衷认为合理，甚至去追求。

  ② 对产品质量的要求不再只是停留在可靠的基础上。水泥质量优异的表现不仅是强度等关键指标数据高，更是要求这些性能特性的稳定，这才能使产品拥有更高的使用价值。具体要求就是出厂水泥的强度指标的标准偏差小。这种要求不能只靠简单地某一工序努力就能实现，而是要求从原燃料进厂开始就要有新的理念指导。只有力求稳定的原燃料、通过稳定的生产控制才能够最后达到稳定的质量。也只有稳定才能保证是以最低的能源消耗组织生产，只有这时，质量的要求与消耗的要求高度统一起来。

  ③ 技术进步才是高性能质量的生命。就以实现产品质量稳定的要求而言，究竟是从原燃料稳定源头抓起，还是待出厂时抓勾兑，两者的效果不会一样，而且投入的成本也相差甚远。这不仅是管理思想截然不同的反映，更是对低成本获取高性能的质量方式知之不深。有人现在公开宣传水泥是磨出来的甚至是勾兑出来的（而不是烧出来的），其思想根源正在于此。

  ④ 任何高性能的质量必须有使用价值。比如，赤金的质量是用纯度表示，一般是三个九，或四个九，九的位数越多，提炼的成本将成倍上翻，但是它的装饰使用性能反而降低，因此，我们不应该过分地追求高纯度。生产水泥也是同样道理，我们不必要用高成本追求单一的高性能，而是要设法找到低成本通往实现稳定高性能的通道。

  上述分析表明，质量指标不仅不能作为现代企业的核心指标，而且应当赋予质量以更合理的经济内容。

  3、高运转率的目标不准确

  ⑴ 完好运转率考核设备管理的水平更为科学

  由于很容易统计考核运转率，某些企业制定高运转率的考核目标，甚至要高于对能耗的重视。但是为了创造运转率的纪录，人们往往又不惜采取让设备带病运转的办法，不惜降低台时产量及增加消耗，这已经违背了提高运转率的初衷。

  用完好运转率作为考核指标可以纠正‘只要运转就有效益’的片面想法。完好运转率的基本标准就是任何设备都应在最佳性能下运转，比如，小到风机的阀门控制不能到位，看似小问题，但它束缚了用风量的调整，使系统用风无法选择最佳状态；大到作为主机的篦冷机大梁变形，使系统被迫减产运行。如此之类的运转率虽高，但肯定不会有高的完好运转率，说明企业为了追求产量，牺牲了不少效益。

  ⑵ 高的完好运转率不是高效益的全部

  尽管完好运转率比运转率能更科学地评价企业设备的管理水平，但是它为企业带来的高效益仍有着一定的局限性，作为核心指标仍有偏颇。

  可以这样认为，消耗低的企业，有利于、甚至可以促进运转率的提高，这不仅是因为低消耗可以降低不少设备的负荷，还因为这些企业流动资金会愈加充裕，能够购置高性价比的材料及配件；而完好运转率高的企业，虽然是某些配件及材料消耗降低的结果，但关键的热耗及电耗指标还受着其它管理与操作因素的影响，不一定先进。国内某外资企业在设备采购质量与维护上非常重视，设备的某一年运转率高达99%以上，窑衬的安全运转周期可以达到16个月，这是很值得同行学习的水平。但是，由于篦冷机的“红河”严重等因素，他们的热耗并不低，影响了企业获得更高效益。

  4、其它指标也不能作为核心目标

  提高劳动生产率、降低对环境的污染、企业的设备卫生以及企业文化的先进性都是一流企业不可忽视的要求，但是，它们都不应作为核心目标。相反，除了环境保护的要求是社会义务外（其中减少粉尘排放也是提高水泥企业自身效益所需要），其它要求应该是追求核心目标服务的。比如，有的企业对设备环境卫生的要求非常高，设备擦拭洁净，玻璃明亮，甚至不落地树叶也要及时清理。但与此同时，生产热耗、电耗较高，却没有得到应有的重视，导致成本无法降低，在市场不景气时，效益就会很差，员工收入就会降低，最后导致逆反心理严重，甚至出现破坏生产的行为。这就是对管理指标重要性本末倒置的结果。

  5、以能耗作为第一目标是管理思想的飞跃

  最近，中国水泥协会提倡在企业中开展对标管理工作，特别强调的主要对标内容是能源消耗的指标，这就为当今新型干法水泥生产指明了努力的方向。这说明，企业之间比较运转水平时，首先应该集中在热耗及电耗的高低上。也就是说，产量高的企业如果能耗不低，就不是高水平的管理，就仍需要挖掘潜力，甚至宁可调整产量指标到合理的水平上。

[Page]

  为什么这么说呢？

  ⑴ 只有降低热耗才能为窑的提高产量留出余地

  当窑的热负荷达到额定值时，每公斤熟料所需要的热量减少就意味着同样产量所需要的热量降低，也就是可以留出窑热负荷的空间实现增产。就此意义而言，节约热耗不仅是降低成本，而且才能为提高产量创造条件，也就是说，先抓降耗，再抓提产，才是正路。将降低消耗置于企业管理的中心环节，才是牵住了牛鼻子。而不应当一根筋地认为，只要抓住了产量，热耗就会降耗。

  ⑵ 只有降低热耗才能提高熟料质量

  首先，原燃料的均质稳定，是高质低耗的共同要求；同时，在相同的预热、分解及煅烧条件下，熟料急冷是提高质量、并降低热耗的重要条件，即篦冷机的热交换效率必须高，熟料的质量才会好，并通过大量回收熟料热降低热耗。在这些环节中，质量与消耗恰恰高度统一。而不是所谓降低热耗，就意味着降低烧成温度，使熟料质量降低；也不是所谓提高质量，就要提高配料成分，从而提高烧成温度，提高热耗这么简单的推理。

  质量与消耗高度统一还表现在，当熟料质量提高后，水泥配比中熟料的用量，以及水泥在混凝土中的用量都可下降，实现降耗。这完全说明提高质量正是降低消耗的重要举措。

  ⑶ 只有降低热耗才能有利于某些设备的完好运转率

  同样煤质的煤耗降低后，有利于如下设备的运转：

  通过节约燃烧所需要的空气量，减轻了相应风机、电机的负荷；通过少用煤粉，使煤粉计量秤、输送煤粉用的罗茨风机以及管道有了潜力，不仅有利于它们的安全运转，甚至不需任何改造，原来能力略显不足的设备有了改观，而且也降低了相应电耗。

  加强隔热效果实现降低热耗，则可改善周围设备运行的环境，也有利于运转率的提高。

  ⑷ 只有降低消耗才可称为企业管理的真功夫

  行家都会知道，在产量、质量、消耗和运转率这四项企业的基本经济指标中，只有降低消耗才是最不容易实现的，正因为如此，热耗、电耗指标才更能表示出管理与技术的真实水平。换句话说，也只有用它来衡量企业的运转水平，才是令人信服的。

  之所以这样说，不妨冷静地看一下这四大指标实现的难度及相互关联性：

  只要有资金，就可以多建生产线或扩大规模，就能实现提高产量的目的，而且可以通过尽量压缩单线的投资，建设更多更大的生产线。

  只要选好、配好原燃料，新型干法技术就能生产出质量优胜的熟料及水泥。

  只要能购买到高质量的装备并重视维护，系统的运转率就可以提高。

  但唯独消耗指标不只是有钱就能实现，也不是只要有好原料就能达到，更不一定只要有好设备就能降低，先进的消耗指标不仅需要这三个指标恰到好处地为其创造前提，而且要求企业的管理人员与操作人员具备一定的素质，首先充分重视计量的可靠性，然后全力以赴地通过精细管理与精细操作，才能实现。

  由此，完全有理由得出结论，凡是欲想实施精细管理者，首先要确定降低能耗为核心目标，在此基础上，企业的效益有了，其它两大核心目标——环境保护及企业文化才能抓好。

  如果用一句通俗的话概括以上内容，那就是：粗制烂造白费力，精雕细刻出效益。

  三、现代水泥企业实现节能降耗的途径

  每当谈起水泥企业的节能降耗时，都是首先想到如何使用节能的工艺、设备、材料与技术，如立磨、辊压机、变频器、低温发电等。但是当设备与工艺确定后，在管理与操作上还需要做什么？换句话说，是否同样的先进工艺或装备，节能效果就会一样？当然不是，下面的讨论试图找出这样一个答案。

  1、实现节能降耗的中心要求

  企业无论是采取何种节能措施，生产管理应当有明确的两条中心要求，即确保系统能在最佳工艺参数下稳定运行，同时设备能实现完好状态下的高运转率。

  这两项要求缺一不可，不能相互取代，但相互联系紧密。从专业划分看，第一个要求可能更多涉及工艺专业与自动化专业的任务；第二个要求则偏重于机械，电气专业的责任。当然，也绝对不能“一刀切”，比如，满足第二个要求的窑衬寿命及工艺事故就属于工艺专业。所谓精细操作主要是解决第一个要求，所谓精细管理则以解决第二个任务为主要内容。

  每个熟悉新型干法水泥生产的内行，经过生产实践的仔细对比后会承认，在企业管理与操作的工作范畴内，只要能满足这两个中心要求，能耗将是最低的。

  2、必须具备四个基本条件

  新型干法水泥企业为了进一步贯彻以上两个中心要求，将其具体化以供实施，不妨按照全面质量管理(TQC)的方法，从人、机、料、法、环五个方面确定基本条件，它们就是：

  ⑴ 高素质的员工队伍

  现在不少水泥企业都为缺少高素质的技术管理人才而发愁，实际上，何止是技术管理人才不足，它同样反映了行政管理、物流管理、乃至人力资源管理也并不都达到了高水平。反映到一线的中控操作及现场巡检人员难道就符合现代水泥生产的要求吗？

  这就是TQC中的“人”。没有高素质的员工，最佳参数是什么？如何选定？设备的维护如何加强？如何不出故障？一切都将束之高阁。而且没有高素质的员工，下面所述的三个基本条件都无法实现。这些更是不言而喻的常识。

  ⑵ 高性价比的装备

  虽然谁都知道购置装备要掌握高性价比，但当前国内采购制度与习惯仍是以低价为购置原则。因为价格是任何人都可对比的，但每种设备与材料的性价比却有着千差万别，需要各种各样的知识与信息，很难掌握。这还需要装备供应商与市场做大量的实效性工作，更需要水泥企业自身调整采购策略。

  这是TQC中的“机”。同样是常识告诉我们，只要装备质量好才是设备实现高完好运转率的前提，同样，只有运转率是在完好状态下，最佳工艺参数才可能选定。

  ⑶ 高度均质稳定的原燃料

  水泥生产中大多原料是天然矿山资源，不可能直接就满足生产中的均质稳定要求。以往，人们更多关心质量的是高品位，如石灰石含钙量多大，原煤热值多高等。但高品位的矿石会越来越少，这是任何人无法改变的。然而，随着对现代水泥生产的特点与要求理解之后，人们已经认识到质量的要求中，原燃料成分的稳定要远比品位更重要，而在当代技术控制下，完全可以使这种稳定实现得越来越好。

  这是TQC中的“料”。常识告诉我们：只有均质稳定，才可能实现工艺参数的优化；也才可能为设备高完好运转率提供条件。

  ⑷ 高水平的仪表自动化

  这个基本条件正是我国大多水泥企业管理的软肋，一方面重视并理解仪表自动化重要程度的用户并不多，另一方面现有的自动化仪表质量并不一定高，还要为了满足用户的低价要求，质量提升的难度越来越大。从而造成了恶性循环的事实：质量低的仪表自动化，就越会让用户理解为可有可无，用户很难看到高质量的仪表自动化给生产带来的越来越离不开的受益。为了扭转这种被动局面，建议用户购置仪表自动化采取 “宁缺勿滥”的原则，即不要认为有总比没有强，因为这些计量产品如果不准确，还不如没有。它们不像窑磨等设备不好还可勉强使用，它们不好是一点用处都没有的。因此，只要配备某个仪表，或设计某条自动控制，就一定要可靠有用。数个测点都有不准的仪表，不如对重要测点配备准确的一块。

  这是TQC的“法”。还是常识告诉我们，在现代企业中，自动化控制是比任何人为操作更可靠而有效益的方法，没有准确的仪表，获取最佳工艺参数岂不成了空话，设备的完好状态又如何落实。如果没有准确的计量做依托，连消耗指标的完成情况都是拍脑袋。

  五个条件中的“环”（环境条件）对节能降耗程度的影响并不小，比如：原料矿山的选择，品位与距离，工厂的海拔高度、地质气候条件、交通运输方式、左邻右舍等，都是不可忽视的因素，但是这些都应该在基本建设的可行性研究中解决。投产后就很难改变，因此，生产环节无能为力。

  上述每一个基础条件的重要性及如何实现，都需要专题讨论，本文顾及篇幅不再赘述。

  3、改善基本条件的两个重要手段

  如果在基本建设开始时就着手从上述四个基本条件努力，当然最好不过。只可惜，这样的企业很少。投产后的生产线若想使企业见效益，就要从满足新型干法水泥系统均质稳定生产的基本要求出发，有针对性地根据这些基本条件的欠缺之处，进行补课，分别进行技术改造与培训。这个过程需要脚踏实地去做，不搞形式，不搭花架子，更不可能一蹴而就。对此，如何实施这两个手段，也需要另外命题论述。

  四、实现节能降耗的前提

  1、树立节能降耗是企业管理的核心理念，承认节能降耗大有可为

  曾听过一位股评家在评论水泥板块的股票发展趋势时说：现在的水泥技术发展已经使各上市水泥公司的成本相差无几，各公司的业绩只受市场需求影响较大。不论这种说法是来自何处，而且持这种认识的官员也不一定占少数，但这种评论是只知其一，不知其二，如果以水泥的其它窑型与预分解窑相比，确实预分解技术已占水泥行业的统治地位，尤其在上市的水泥公司中。但是当前同是预分解工艺线，运行的差距不是没有，而是不小。一是与国际先进水平相差1/7的能耗；二是与设计水平有较大差距，设计院在编制设计说明书时，为了不与国际水平相差太多，制订的能耗指标比较乐观，但事实却不理想，每公斤熟料热耗大约相差50大卡左右而未能达标。面对这种差距，或行动上不知所措无从下手，或解释为国情之下理所应当。实际上，结论绝非如此，只要我们认清方向，这个巨大潜力一定可以挖掘出来，而且挖掘得越早越主动，在市场竞争中越有好的机遇。

  2、充分掌握并符合新型干法的均质稳定这种特点与要求

  如果在原燃料的控制、生产参数的选择、半成品检验以及仪表自动化的投入等诸方面没有给予充分的重视，生产不能均质稳定的进行，当然无法实现以最低能耗运行，高产优质高运转率也只能是画饼充饥。这方面的道理已有专题论述，此处不再重复。

  3、技术上选用先进的节能技术及装备

  降低能耗对于任何企业都是一大课题，本文为主题所限无法全面叙述。中国水泥协会编制的对标管理手册已有专题介绍，这里仅做如下补充：

  ⑴ 在设计选型阶段，凡是有利于降低能耗的先进技术一定要大胆采用，即便有些可能会增加投资，在比较运行效益后便应当机立断，更何况投资还可节约的技术。比如，生料辊压机终粉磨技术相对于立磨的节能潜力约有1/3之多，投资并不增加，现在很多有识之士用得效果显著，但仍有不少人在观望。另外，降低热耗的最佳渠道是选用超短窑及单系列预热器（5000t/d）技术，在这两种技术的众多优越性中，仅就减少占热耗约10%的系统散热而言，就有明显优势。但国内这两项技术的推广甚慢。

  ⑵ 在基建施工阶段，严格要求硅酸钙板的镶砌质量，提高隔热效果，国内通达公司设计的镶砌方法很好，遗憾的是只有出口到国外的技术才接受，国内项目却以增加少量费用而拒绝。对设备各连接部位杜绝漏风；各管道之间的连接不只是不漏风，而且必须以减少阻力为前提。

  ⑶ 在生产操作阶段，管理上要突出做好进厂原燃料及各生产环节的稳定，合理配料，充分重视计量仪表及设施的可靠性，推行正确的精细操作制度，制定并落实合理的能耗考核指标和办法。

  努力克服能耗指标的考核难度

  企业的经营者为了落实能耗指标代替产量作为企业第一考核目标的理念，首先要解决如何考核能耗的具体方法。

  对生产线总体能耗的考核    在实际管理中，对能耗的考核要比对产量的考核更复杂。因为水泥行业现在的统计仍采取传统的月底盘库确定，每月的总产量都有很大的偶然性，使得这种考核没有起到应有的积极作用。    就以熟料的计量来说，如果该企业只生产熟料，影响因素要少些，但即使如此，很多负责生产的领导都要在盘库后作出一番调整，甚至毫无根据地修改每吨熟料的生料消耗量，以求物料平衡。如果该企业还要生产水泥，则更要考虑水泥的配料中混合材掺加的量是否准确，涉及熟料的真正产量。这里也不排除有的企业管理混乱，连最可靠的地磅计量都会有人为地虚假存在。

  计算热耗时还需要对原煤的消耗量进行核实，如果还是依赖盘库方法，就会又一次由人为因素所确定。再加之对原煤及煤粉的热值取定方式，原煤的质量（热值、含水量、灰分等）波动状态，都将影响热耗的真实水平。

  准确计量不仅是生产控制稳定的重要手段，也是认真考核的唯一依据。以煤粉计量为例，德国进口的菲斯特煤粉计量秤已被公认其计量原理先进，实际运行可靠，但由于原装进口秤的价格昂贵，于是一批国产仿造的菲斯特秤就有了市场，其它原理的计量秤也纷纷与之比价。用户为了节约一时的投资，却牺牲了生产中稳定节能的大效益。

  为了能对水泥企业热耗指标认真考核，管理观念上应该从加强粉粒状物料的计量手段上着手。目前，这种计量设施已经在技术上成熟，只要领导充分重视，加强管理，计量误差都会小于1%，甚至0.5%以内，要远比盘库结果精确得多。同时可以利用盘库方式，在库空时进行核对。应该说，这种管理理念的更新，已经成为准确统计热耗的关键突破口。

  对操作员的操作水平考核

  如果能耗指标不分解到中控操作员身上，降低热耗的优化操作则成为空谈，也无法调动操作人员的积极性。但是很多企业为将此指标落实到个人感到束手无策。这不仅因为每班的熟料产量及用煤量的计量数值不准确，更因为三班操作的相互连贯性以及相互影响，使得依靠计量数字并不一定能表现出操作人员的水平及责任心。

  实际上，运用对几个重要温度值及压力值的控制就可以判断操作员的操作水平。前面已经谈到，窑一级预热器出口温度、篦冷机废气温度、入锅炉废气温度（有余热发电时）、熟料出篦冷机温度、入窑二、三次风温度、窑系统总排风负压等，这些都能表明目前窑系统的热耗水平，其中最重要的当属二、三次风温度，它表明窑能从熟料中回收的热量多少，而且操作员的操作水平对其影响最大，所以它是考核操作员水平的重中之重。很多企业没有将此温度作为衡量操作效果的指标进行考核，不知道二次风温度的重要作用，甚至有的生产线借口二次风温的热电偶易坏而不予配置，这是极其严重的失误。

  综上所述，应当明确地认识到，传统水泥生产的管理方法是基于以往落后的水泥生产线而建立的，随着生产力的快速发展，它们之中的很多方式已经成为现代水泥生产进一步发挥潜力的“紧箍咒”，作为生产关系的管理方式必须进行与之适应的调整。为此，企业的领导者，特别是一把手，尽快调整传统的思想方法，建立与新型干法先进生产力相适应的管理理念，牢固地明确这种理念的核心要求是节能降耗，建设一支用这种理念指导的团队，通过采取一系列精细管理与精细操作的具体措施，才有可能实现精细运转，取得未来市场竞争中的主动权。