[独家]水泥企业向服务型和智能型转变时不我待

  1月21日工信部发布《原材料工业两化深度融合推进计划（2015-2018年）》（以下简称《推进计划》），《推进计划》是为落实《信息化和工业化深度融合专项行动计划（2013-2018年》，大力推进原材料工业两化深度融合，加快促进原材料工业转型升级而制定。

  《推进计划》在主要目标中要求到2018年底，列入试点单位的122家原材料企业全部通过两化融合管理体系标准认证。在122家试点企业中，水泥企业共有8家。北京水泥厂有限责任公司、中材国际有限公司、冀东发展集团有限责任公司、徐州中联水泥有限公司、南方水泥有限公司、安徽海螺集团有限责任公司、华新水泥股份有限公司和新疆天业（集团）有限公司。

  《推进计划》明确的实施重大工程共有六项，与水泥行业有关联的工程有五项。第一项数字化设计工具开发应用工程。到2018年，建材企业数字化设计工具普及率达到80%，这在四大行业企业中要求普及率为最低。建材行业重点发展关键生产装备的研发设计与制造工艺综合集成，加快普及产品全生命周期数字化设计模式，实现网络环境下的协同研发设计和集成应用。加快推广水泥回转窑控制系统在线仿真技术。

  第二项关键工艺流程数控化工程。普及推广可编程逻辑控制（PLC）、分布式控制系统（DCS）等基础自动化技术和系统，改造提升原材料工业生产装置及生产线，基本实现生产工艺自动化的全面覆盖。水泥行业应用优化控制系统生产线达到50%。建材行业重点推广水泥生产分布式控制系统（DCS）、现场总线技术、窑头和筒体温度检测控制系统、窑尾加料控制技术。

  第三项智能工厂示范工程。围绕生产管控、设备管理、安全环保、能源管理、供应链管理、辅助决策等6个方面开展智能化应用，建设信息物理融合系统（CPS），实现企业生产运营的自动化、数字化、模型化、可视化、集成化，提高企业劳动生产率、安全运行能力、应急响应能力、风险防范能力和科学决策能力。在水泥行业选取2-3家先进企业，建设基于自适应控制、模糊控制、专家控制等先进技术的智能水泥生产线，实现原料配备、窑炉控制和熟料粉磨的全系统智能优化，并在工业窑炉、投料装车等危险、重复作业环节应用机器人智能操作。开展具有采购、生产、仓储、销售、运输、质量管理、能源管理和财务管理等功能的商业智能系统应用（BI）。

  第五项供应链协同管理促进工程。推动原材料龙头生产企业，与原料供应商，装备、汽车、建筑、家电等主要下游用户建设上下游协作管理系统，按照供应商提前介入（EVI）、准时生产技术（JIT）等模式，统一企业资源计划（ERP）等企业业务系统间信息交换接口、标准和规范，通过信息共享和实时交互，实现物料协同、储运协同、订货业务协同以及财务结算协同。

  第六项关键岗位机器人替代工程。鼓励机器人研发单位和原材料企业共同合作，开发应用一批专用工业机器人，到2018年累计新增机器人应用5000台。在工业窑炉、投料装车、化工企业等危害健康和危险作业环境，基本实现机器人替代人工作业。

  《推进计划》提出的保障措施有加强组织领导、加大政策支持、加快人才培养和强化督促检查四项。将分年度、分行业制定两化融合重点工作推进计划，开展年度检查和效果评估，并将有关情况向社会公开发布。持续开展两化融合贯标和水平评估工作，公布符合认定标准的企业名单。选择推荐一批优秀的面向原材料工业的两化融合信息技术提供商，定期公布名单，并根据两化融合服务工作开展情况进行评估和调整。

  从四年推进计划内容看，硬指标的项目有：

  8家水泥试点企业通过两化融合管理体系标准认证；

  建材企业数字化设计工具普及率达到80%；

  水泥行业应用优化控制系统生产线达到50%；

  在水泥行业选取2~3家先进企业，建设基于自适应控制、模糊控制、专家控制等先进技术的智能水泥生产线，实现原料配备、窑炉控制和熟料粉磨的全系统智能优化，并在工业窑炉、投料装车等危险、重复作业环节应用机器人智能操作。

  软指标的项目有：

  加快推广水泥回转窑控制系统在线仿真技术；

  重点推广水泥生产分布式控制系统（DCS）、现场总线技术、窑头和筒体温度检测控制系统、窑尾加料控制技术；

  开展具有采购、生产、仓储、销售、运输、质量管理、能源管理和财务管理等功能的商业智能系统应用（BI）；

  推动原材料龙头生产企业，与原料供应商，装备、汽车、建筑、家电等主要下游用户建设上下游协作管理系统。

  原材料口上对于建材行业的指标要求相对其他行业已经低了一些，但对于上述指标的落实也并不轻松，应该按《推进计划》要求分年度制定出两化融合重点工作推进计划，如没有工作推进计划，则就陷入过一天是一天，走到那算到那，结果是目标落空。原材料司应该将这些指标分解落实到企业、落实到生产线。尤其是应用优化控制系统生产线达到50%这一指标，先要抓紧制订出优化控制的标准，后要立即制订分批实施计划。

  选取2~3家先进企业实现全系统智能优化，并在工业窑炉、投料装车等危险、重复作业环节应用机器人智能操作这一目标更要及早遴选对象，开始时应多几家，在实施过程中剔除积极性不高的，或有退缩的。从原材料系统要求在关键岗位机器人推广5000个。大头在钢铁、在色和石化化工，但建材口中危害健康和危险作业环境及重复作业环境也存在，也少不了应用机器人智能操作。水泥行业也要及早筹划，加上现在鼓励应用水泥窑协同处置废弃物（含危险类），更有在关键岗位应用和推广机器人的必要。

  《推进计划》在总体思路中明确，要大力推动企业向服务型和智能型转变，不断提升原材料工业综合竞争力。现在确是这个转变机不可失，时不我待之时。不过平心而论，这个转变远比水泥工艺向新型干法转变要难得多。《推进计划》指出当前企业重视程度不够、信息化投资不足、关键核心软件装备受制于人、复合型人才缺乏、公共服务平台缺失、政策标准建设滞后等问题仍比较突出。要解决这些问题不仅在资金、技术方面，更重要的是人的思想观念的转变，要打破传统思维方式枷锁，这才是最难的，也是最易出现反复的。

  《信息化和工业化深度融合专项行动计划（2013-2018年）》指出，推动信息化和工业化深度融合是加快转变发展方式，促进四化同步发展的重大举措，是走中国特色新型工业化道路的必然选择。既然是必然选择，水泥行业义无反顾要跟上时代的发展进程。在水泥行业中，华新、海螺相对走在了前面，其他不少企业也正在路上或准备上路。《推进计划》警示原材料各行业，称发达国家纷纷启动“再工业化”战略，正在重塑制造业竞争新优势。新一代信息技术迅猛发展，网络化、数字化、智能化已成为抢占产业发展制高点的关键所在。我国水泥企业该抓紧两化深度融合工作，以比上新型干法时有更大的决心和毅力，看哪家率先实现网络化、数字化、智能化，抢占到水泥产业发展的制高点。