住宅产业化从幕后走向台前“搭积木”盖房子不遥远

  一说到盖房子，大多数人马上就会想到生满铁锈的脚手架，堆放的钢筋、水泥等材料和不堪忍受的噪音。而如今，盖房子也可以像“搭积木”一样利索：将在工厂流水线生产的墙体、楼板、楼梯、厨房和卫生间等构件和模块，以及某些剪力墙、柱等竖向承重构件运到工地，由机械和少量工人在现场装配，通过预留的锚固钢筋与现场浇筑的承重构件相连，一座房子就完工了。

  “搭积木”盖房子，用专业术语来说就是住宅产业化。随着去年山东省第一个住宅产业化试点项目——西客站片区安置三区小学主体完工和日前采用“整体装配式”建筑模式的港新园公租房项目全面开工建设，济南住宅产业化的发展开始从“幕后”走向“台前”。

  “原来用30个人的项目，现在用10个人就够了”

  济南市住宅产业化试点工作早在数年前就已开始。2012年成为全国第3个住宅产业化综合试点城市后，济南住宅产业化试点加速推进，并确定章丘、长清和济阳3大住宅产业化园区。

  2014年12月14日，在长清区平安建设集团，记者看到，该企业生产的承重剪力墙、外墙板、内墙板、楼梯和叠合楼板等产品的样品已被摆放在生产车间门口。指着这些样品，该集团相关负责人介绍，“和以往的建筑工地不同，住宅产业化生产过程中能减少三分之二的用工量，原来用30个人的项目也许现在用10个人就够了。”谈到住宅产业化带来的变化，该负责人表示，住宅产业化不仅减少了诸多建造工序，而且效率也要比传统建筑工程高出很多。“以建造一栋30层的楼房为例，以往可能需要570天的工期，但是采用住宅产业化生产方式，200多天就能完成。”原来建筑工地上人声嘈杂、尘土飞扬的情形也将有所改变，噪音污染、环境污染都将有效减少。

  “熬过高成本投入期，企业的日子就会好过了”

  在环保、节能、用工量减少和提高效率等优势环绕下，住宅产业化生产方式往往给人一种成本会大幅降低的“错觉”。然而，一些住宅产业化企业的回复却让人大跌眼镜：“经过初期测算，目前住宅产业化生产方式每平方米的建设成本要比传统方式高300元左右。”

  在山东万斯达集团有限公司相关负责人看来，目前住宅产业化成本居高，一是因为住宅产业化项目还没有形成规模优势，另一方面，社会对住宅产业化缺乏了解，购房者也对“积木一样搭起来的房子”心存疑虑。

  “项目初期包括硬件设施和生产线等投入较大，也会拉高建设成本。”济南长兴建设集团有限公司总经理刘继营分析，墙体、楼板等构件实现工厂化生产，首先需要大型的工厂车间、大型运输设备和吊装机械。尽管如此，刘继营对住宅产业化的前景依然颇为看好：“熬过高成本投入期，住宅产业化企业的日子就会好过了。”

  扶持政策接连出台，让企业坚信春天并不遥远

  住宅产业化企业期盼的好日子也许就快到了。

  预计明年5月才投产的汇富集团住宅产业化项目，已有一笔大订单“上门”——位于高新区的一个项目将由汇富集团通过装配式施工方式进行建设。此外，还有几家大型房地产开发公司正和汇富集团商谈合作。这些利好消息让企业副总经理曹修刚对住宅产业化充满信心，这个信心，更多来自于政府对住宅产业化的扶持：在一份由济南市城乡建设委员会办公室去年印发的《济南市加快推进建筑(住宅)产业化发展的若干政策措施》中提出，政府项目将带头推广应用建筑产业化技术。保障性住房、棚户区改造、城中村改造和拆迁安置房等保障性安居工程将全部应用建筑产业化技术建设;各投资平台的建设项目、各县(市)区重点工程项目等政府主导项目，其应用建筑产业化技术的建筑面积不低于总建筑面积的50%。绕城高速以内地区将优先发展装配式建筑，区域内新建民用建筑预制装配率逐年提高，到2018年将不低于50%。