探析房屋建筑钢筋混凝土预制桩施工技术

  1.引言

  房屋建筑钢筋混凝土预制桩施工是地基工程施工中的重要组成部分，预制桩施工是在施工现场预制或者预制构件厂，将预制的桩基运用机器设备在预先设计好的位置上将其沉入土中的技术，施工质量的好坏关乎着广大居民的切身利益和整个建筑物的使用寿命。钢筋混凝土预制桩能承受较大的荷载，沉降变形小，施工速度快，故在工程中被广泛应用，由于预制桩在安装的过程中会产生剧烈的撞击，容易破坏桩体的结构，撞击产生的噪音也会在一定程度上也影响周围群众的日常生活。因此需要我们不断进行实践和理论的创新，才能真正把这一技术应用到实际的施工当中去，才能保证建筑行业的有序发展。

  2.施工准备

  2.1作业条件

  桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续；桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护；处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。

  2.2材料要求

  预制钢筋混凝土桩的规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料；焊条（接桩用）的型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定；钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。

  2.3施工机具

  需要打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。

  3.桩土受力分析

  桩体的主要作用就是通过桩将载荷传递到周围的土层中，因此在桩体周围的土层也承受着一定的力。当打桩的位置属于粘土土质时，桩基周围的土层会随着桩体的下降而受到一定程度的挤压，桩体周围的土层因此也受到了严重的损害。粘土的水分达到一定的程度后，由于挤压产生的水压比较大，导致抗剪强度明显下降，随着时间的推延，孔隙水压力会逐渐降低，重塑土的抗剪强度和桩的承载力也会下降，当桩体的打入位置属于非粘性土时，随着桩体位置的下移，非粘性土会与桩体产生紧密的接触，对桩体产生固定的作用，提高了其承载力。非粘性土的空隙比较大，在桩体的下沉过程中不会产生过大空隙水压，若在某一阶段产生过大的空隙水压，由于空隙较大在很短的时间内就会消失，不会影响桩体的打入。

  4.施工过程中出现的问题及处理方法

  4.1沉桩过程中预制桩桩顶破裂

  4.1.1产生原因

  （1）桩体质量不稳定。由于桩体制作过程中桩端钢筋网片的质量未达到标准要求，桩端的表面不整齐在打击的过程中受力不均匀造成局部受力过大造成破裂；混凝土的质量不达标在打击的过程中破碎，造成桩端产生破裂影响桩体的打入；

  （2）打桩操作不正确，在打桩过程中使用的桩锤超出桩体的承受范围；桩锤的打击次数超出桩体的抗击打范围都会造成桩端产生破裂；

  （3）在桩体下沉的过程中遇到坚硬的岩石或其他物质，对桩体的下沉起到阻碍的作用，造成桩端的打击力过大而产生破裂；

  （4）桩体的下沉的过程中偏离中心线，造成桩锤的打击力偏移，使桩端的局部受力过大而产生桩端的破裂。

  4.1.2预防及处理措施

  在打入柱体前首先对周围的土质情况进行检查，用先进的设备对土内的坚硬物质进行探测，对于存在的障碍物比较浅时，可以将其挖出后再进行作业；对于障碍物的埋入深度较深时，则需要调整打桩口的位置。在桩体的制作过程中要严格按照相关的标准规范和设计图纸要求进行施工作业，桩体凝固完成后及时对桩体的整体质量进行检查和检验，重点对端部的钢筋网片和平整度进行检查。对于不合格的桩体及时进行拆除。根据桩体的承受能力和打入桩体的土质情况选择适合的柱锤进行作业。控制好打桩机的中心线，防止在打桩过程中造成桩体的偏移。对桩端的垫片要及时的进行更换，必须要使用完整的垫片进行打击。

  4.2沉桩过程中桩身断裂

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  4.2.1产生原因

  在桩体的下沉过程中出现桩身断裂的现象，一般情况下是由于桩体的质量不合格造成的；在桩体的下沉过程中遇到坚硬的阻碍物，造成桩锤的瞬间打击力过大也容易造成桩体的断裂；由于桩体的高度过高在下沉过程中又无相应的保护措施，在打击过程中由于打击力过大，超出桩体本身的强度，在某一部分产生裂纹，在随后的打击下沉过程中也会发生断裂。

  4.2.2预防措施

  对打入桩体周围的土质进行检查，及时将坚硬的阻碍物进行清理和挖除，对于存在大块不能清理的阻碍物就需要更换新的打入孔。对成型的桩体必须要进行检查，根据目前的先进技术手段可以采用探射设备对柱体内部的裂纹、杂质等缺陷进行检查，对检查出来的缺陷进行加固处理或修补处理，使之能达到桩体的强度要求。在桩体的下沉过程中对出现的中心线偏移情况要及时的处理，保证桩体的偏移度控制在万分之五以内。选择合适的桩锤进行打击作业，起初减少桩锤的落距，以减少桩锤对桩体的冲击力，随着下沉深度的加快，可以适当增加桩锤的落锤力度。

  5.预制桩的施工技术

  5.1混凝土预制桩的施工

  为了保证预制桩的强度能达到固定的要求，在预制桩的制作时要严格按照标准规范和设计图纸要求进行施工作业。预制桩内的钢筋铺设，混凝土型号的选择，钢筋尺寸和强度等级的选择都要达到相关的标准要求。

  5.2混凝土预制桩的吊运

  预制桩达到固定的养护期限后才允许进行吊装作业，检测强度达到百分之百时才允许进行打桩作业。在预制桩的调运过程中预制桩的桩身要保持平稳，在吊运的过程中不允许有大的晃动，可以采用两点或三点进行吊装。在进行吊装作业时应该按照桩体的打入顺序进行排放，避免由于多次吊运对桩体造成一定的破坏，预制桩一定要防止在比较平整的平面上，的下面应铺设垫木防止预制桩的滚动，预制桩堆放层数最多不能超过4层，不同的规格应分开存放。

  5.3混凝土预制桩的现场施工

  对于锤击法的运作上，需要在打桩前根据桩体的承受能力选择合适的桩锤进行作业，将定位线标示清楚。根据现场的桩孔操作难易程度选择打桩的顺序，打桩的顺序可以选择从一侧到另一侧，从中间到两边都顺序进行，打桩因遵循先深后浅/先长后短、先大后小的原则。

  5.4打桩方法

  打桩程序包括吊桩―稳桩―打桩―接桩―送桩―中间验收等，打桩机在准备就绪之后，把桩锤和桩帽吊起，然后吊桩送至倒杆内并垂直插入，且垂直度偏差控制在0.5%以内。桩入土后可在同一铅垂线上固定桩帽和桩锤，以起到稳桩作用。开始打桩操作的时候，先保持小的锤落距，在进入一定深度之后，再加大力度，发现桩体倾斜要马上停止操作并及时调整。在完成一节的沉桩之后，要进行接桩的工作。整个打桩过程，要做好打桩记录，以便工程验收的需要。

  6.结论

  在今后的施工过程中，施工人员要严格把握钢筋混凝土预制桩的施工要点，不仅要及时总结有效的施工流程，还要及时处理各种问题。在混凝土预制桩的施工工程中，我们必须对预制桩的质量进行检查，合理科学的使用桩锤和打桩工艺，在预制桩的吊运过程中尽量避免二次损坏，对出现的质量问题及时采取补救措施。从根本上上提高房屋建筑钢筋混凝土预制桩的施工水平。提高施工建筑的质量与水平。

  参考文献：

  [1]何杭东，周波. 房屋建筑钢筋工程质量控制要点[J]. 经营管理者. 2011，（10）

  [2]魏淑环，苗松盛.浅谈预制桩施工中常见的质量通病与预防问题[J].民营科技，2010，（2）

  [3]蒋东敏.对钢筋混凝土预制桩施工技术的探讨[J].科技传播，2010，（18）