房屋建筑钢筋混凝土预制桩施工技术

  一、前言

  随着社会的进步和科技的发展，人们对建筑的功能需求越来越多，对建筑的质量要求越来越高，对施工的各个环节进行协调，对施工质量进行把控已经成为了建筑领域内以及广大业主最为关注的重点问题。

  二、预制桩施工的准备工作

  1、预制桩的制作预制桩可在施工现场预制也可以在工厂制作，至于在什么地方制作要根据工程的实际需要，以便利施工、节约成本和时间为原则。对于长度较短的方桩，在工厂预制比较方便，又便于运输，长度一般在l0m以内，这样的放桩可以在工厂预制，另外管桩一般也在工厂预制。较长的方桩在打桩现场制作，方桩管桩及在预制厂制作。制作时，模板对桩的质量有着重要保证，因此要对模板的预设做好充分的准备工作。使桩面平整挺直，保证桩的几何尺寸准确，侧模板、底模板运用重叠法生产时，要保证桩面之间的隔离，不得粘结，涂刷好隔离层。钢筋骨架由于采用的是主筋连接，在焊接的过程中通常采用对焊的方式，桩尖及桩顶的钢筋配置做特殊处理，以保证施工质量。

  2、桩的运输预制好的钢筋混凝土预制桩要进行搁置一定的时间，使得桩的强度与设计强度相符合，只有达到设计强度后才能对桩进行运输和打桩，这也是充分保证桩的质量，强度不足在运输的过程中容易损坏，而且施工质量得不到保证。若提前吊运必须做好充分的准备工作，采取相应的处理措施，检验合格后方可运输。桩在起吊搬运时要注意，要平稳吊运，小心谨慎，避免振动和冲击。吊点位置应符合设计规定，吊点应同时受力。面对无吊环，在工程设计中又未对其作出一定的规定时，根据工程实际情况，一般根据绑扎点的位置及数量按照桩长确定，本着起吊弯矩最小原则。

  3、桩的堆放堆放不当对桩的质量亦会产生一定的影响。必须保持桩的堆放场地的平整坚实，科学合理的确定垫木间的距离，一般根据吊点位置确定，使之设在同一垂线上。不同规格的桩，要分门别类的予以堆放，堆放层数不宜过高，一般不超过四层为宜。

  三、锤击沉桩（打入桩）施工技术

  1、桩架

  桩架的作用是将桩提升就位，并在打校过程中引导校的方向，以保证桩锤能沿着所要求的方向冲击。桩架的组成主要包括底盘、竖架、导向杆、滑轮组和动力装置。桩架按行走方式可分为履带式、走轨式、滚筒式和轮胎式等。选择桩架时，应考虑桩锤的类型、桩的高度和施工条件等因素。动力装置：打桩工程中的动力装置是根据桩锤的类型而定的。动力装置包括驱动桩锤及卷扬机用的动力设备（蒸汽锅炉、空气压缩机等）、管道、滑轮组和卷扬机等。

  2、打桩

  （一）打桩顺序

  打桩顺序是否合理，直接影响打桩进度和施工的校基质量。确定打桩顺序时要综合考虑地形、土质、桩群的密集程度以及桩的类型等因素。根据桩的密集程度（桩距大小）打桩顺序一般分为：自中央向两侧打、自中央向四周打和逐排打。自中央向两侧打和自中央向四周打的打桩顺序，适用于桩较密集（桩距小于4倍桩的直径）时的打桩施工，打桩时土壤对称地向外侧或向四周挤压，易于保证打桩工程质量。

  （二）打桩工艺

  打桩过程包括桩机的移动和就位、定桩、打桩、接桩、送桩和截桩等。

  桩机就位时，桩架应平移，导杆中心线应与打桩方向一致，并检查桩位是否正确。然后将桩提升就位并缓缓放下插入土中，随即扣好桩帽（如桩顶不平时，用硬木垫平后再扣桩帽）和桩箍，校正好桩的垂直度，即可将桩锤缓缓落到桩顶上面轻击数锤，使桩沉入土中一定深度而达到稳定位置，再次校正桩位及垂直度，然后开始打桩。打桩时，应先用短落距轻打，待桩入土1―2m后，再以全落距施打。用落锤或单动汽锤时，最大落距不宜大于1m。用柴油锤不超过1．5m。桩入土的速度应均匀，锤击间隔时间不要过长，要连续打入。如中途停打，土将开始向桩周挤密，桩周孔隙水消失，再打时摩阻力增大而使桩难以打入。打桩时，应防止锤击偏心，以免桩产生偏位、倾斜、或打坏桩头，折断桩身。

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  四、施工过程中出现的问题及处理方法

  1、打桩的质量控制方法

  在打桩过程中，应特别注意打桩机的工作情况和稳定性，要经常检查桩架的垂直度。打桩入土的速度应均匀，锤击间隔时间不要过长。打桩过程中，应注意观察桩锤回弹情况，如发现桩锤.口弹较大，说明桩锤太轻，预制桩下沉困难，必要时应更换桩锤。在打桩时应随时注意贯入度的变化情况。当贯入度骤减，桩锤回弹较大时，此时应将锤吉落距减小，加快锤击。贯入度由很小而突然增大，则表明桩决与桩身可能遭到损伤，或接桩不垂直、接头破裂，或下遇软土层、土穴，亦应停止工作，检查原因。桩停止锤击的控制原则。准确确定在什么情况下、依据什么数据决定停止锤击对桩是否满足设计要求是十分重要的。严格按照《建筑桩基技术规范》执行，必要时施工控制贯入度应通过试验与有关单拉会商确定。在打桩过程中发生桩身断裂、桩位偏斜时，须将其拔出重打。

  2、其他问题的质量控制

  （一）复合地基法此法是利用桩土共同作用的原理,对地基作适当处理,提高地基承载力,更有效的分担桩基的荷载。常用方法有以下几种。承台下做换土地基。在桩基承台施工前,挖除一定深度的土,换成砂石填层分层夯填,然后再在人工地基和桩基上施工承台。桩间增设水泥土桩。当桩承载力达不到设计要求时,可采用在桩间土中干喷水泥形成水泥土桩的方法,形成复合地基基础。

  （二）修改桩型或沉桩参数法

  改变桩型。如预制方桩改为预应力管桩等。

  改变桩人土深度。例如预制桩在贯入过程中遇到较厚的密实粉砂或粉土层,出现桩下沉困难,甚至发生断桩事故,此时可采用缩短桩长,增加桩数量,取密实的粉砂层（膨胀土层）作为持力层。

  改变桩位。如沉桩中遇到坚硬的、不大的地下障碍物,使桩产生倾斜,甚至断裂时,可采用改变桩位重新沉桩。

  变沉桩设备。当桩沉人深度达不到设计要求时,可采用大吨位桩架,采用重锤低击法沉桩。

  （三）其他方法

  底板架空。底层地面改为架空楼板,以减填土自重,降低承台的荷载。

  上部结构卸荷。有些重大桩基事故处理困难,耗资巨大,耗时过多,只有采取削减上部建筑层数的方法,减小桩基荷载。

  结构验算。出现桩身混凝土强度不足、单桩承载力偏低等事故,可通过结构验算等方法寻找处理方案。

  综合处理法。选用前述各种方法的几种综合应用,往往可取得比较理想的效果。

  采用外围补桩,增加周边嵌固,防止或减少桩位侧移等。

  在打入柱体前首先对周围的土质情况进行检查，用先进的设备对土内的坚硬物质进行探测，对于存在的障碍物比较浅时，可以将其挖出后再进行作业；对于障碍物的埋入深度较深时，则需要调整打桩口的位置。在桩体的制作过程中要严格按照相关的标准规范和设计图纸要求进行施工作业，桩体凝固完成后及时对桩体的整体质量进行检查和检验，重点对端部的钢筋网片和平整度进行检查。对于不合格的桩体及时进行拆除。根据桩体的承受能力和打入桩体的土质情况选择适合的柱锤进行作业。控制好打桩机的中心线，防止在打桩过程中造成桩体的偏移。对桩端的垫片要及时的进行更换，必须要使用完整的垫片进行打击。

  五、结束语

  房屋建筑钢筋混凝土预制桩技术是一项专业性极强的工艺，掌握好打桩顺序以及做好打桩的质量控制工作对预制桩施工来说十分重要。施工人员要明确打桩工艺，从而确保施工中工序正确，保证施工质量。

  参考文献：

  [1] 顾国全.浅谈房屋建筑节能施工技术[J]. 技术与市场. 2011(08)

  [2] 王锐,杨丽娟.房屋建筑逆作法施工技术的应用[J]. 技术与市场. 2011(07)

  [3] 林国栋.钢筋混凝土预制桩施工技术的应用[J]. 企业技术开发. 2011(16)

  [4] 李彩英,刘霜菊.房屋建筑钢筋混凝土预制桩施工技术[J]. 技术与市场. 2011(07)