[原创]智能控制技术给水泥生产线装“大脑”

  水泥工业发展至今，已经很大程度上摆脱了以往“傻大憨粗”的生产状态。中控DCS系统的引入、测控设备的广泛应用，在改变水泥工业生产面貌的同时，也大幅提升了水泥生产的自动化程度。

  然而，即便是在国内现有新型干法窑基本上都采用了DCS等自动化控制技术的前提下，这也仅仅是一种较低层次的工业自动化，生产线的操作仍然依赖人的操作，自动化程度不高，DCS自动化功能并没有得到充分的使用。DCS系统采集过来的生产线大量历史数据、参数没有得到很好的挖掘、利用，更谈不上基于这些大数据实施的生产线优化控制了。

  近日，中国水泥网记者专门走访了位于南京软件谷的一家专业从事水泥生产过程智能优化控制软件包开发的企业——南京中泓信息技术有限公司（以下简称中泓公司）。总经理施睿弘在接受记者采访时说：“DCS控制技术让水泥生产过程中有了眼睛、手和脚，但是缺少大脑，温度烧到多少合适？加多少煤？篦冷机调速多少？目前，还是依赖于人工决策、操作，人为因素大，受操作员情绪、经验、责任心等影响大，很难统一操作思想、手法。生产线能耗和产品质量的波动依旧为水泥企业生产管理头疼的问题。”

  另一现实是，当前我国水泥行业正面临产能严重过剩、能源和环境的约束力加强等问题，实现行业转型升级，依托信息技术降低生产运行成本，实施精细化管理，提高企业综合竞争实力已迫在眉睫。

南京中泓信息技术有限公司总经理施睿弘

  施睿弘在采访中表示，在当前行业背景下，运用先进智能优化控制技术，打造智能化、数字化水泥厂，将成为水泥企业提升竞争力、提高经济效益的重要技术措施之一。

  据了解，随着计算机技术的广泛应用，自动控制技术已有了很大的发展，先进过程控制APC（APC——Advanced Process Control）技术应运而生。APC先进控制内容丰富、涵盖面广，包括自适应控制、预测控制、模糊控制、专家控制等。先进控制技术是对不同于常规单回路控制，并比常规PID控制有更好控制效果的控制策略的统称。在国外水泥工业过程控制中，先进控制技术已得到了广泛应用，并取得了成功，极大地促进了生产操作水平的提高，并有效地实现了节能增效。

  而在我国，此前水泥工业处于疯狂拓建、发展的阶段，不太注重利用信息技术实施精细化管理。如今，水泥行业竞争压力加大，在现有基础上实施优化控制，以达到降低生产成本、节能增效的目的，开始逐渐为各企业所重视。但目前APC技术在我国水泥工业的应用还处于刚刚兴起阶段，国际化大公司开发的产品价格高，投资大，实施技改的门槛高。与此同时，不考虑我国水泥生产线现状，盲目照搬国外经验，也成为实施技改后未能获得应有收益的重要原因。

  据施睿弘介绍，中泓公司自主开发的水泥生产线智能优化控制系统，是完全基于目前我国水泥企业生产线实际状况，高性价比的解决方案。针对不同水泥生产线工艺特点、设备状况不尽相同，简单的软件复制并不能满足生产实际的需求，他表示：“根据不同的生产线工艺特点，设备状况，原有的操作习惯、操作思想，制定符合水泥企业自身需要的方案，进行定制开发，是智能优化控制技术成功应用的关键。”

  据悉，国外水泥企业自动化测点普遍比我国水泥企业测点多出50%，面对这一实际情况，如果照搬国外经验“依葫芦画瓢”，势必得不偿失。不仅一次性投资过大，还很难达到应有的效果。中泓公司技术创新团队认为，“打造智能化水泥厂”应该是一个循序渐进的过程，应该循序渐进导入智能工厂、自动化软件应用。

  除技术开发的创新外，中泓公司还针对水泥企业实际现状，率先在行业内进行了商业模式的大胆创新，提出“免费体验”模式，即客户前期无需投入任何费用，由中泓公司自行承担项目实施的一切费用。在客户体验一段时间后，确保项目技改能达到中泓公司承诺的效果后，再进行付费。在客户完全没有风险，并能切实感受到技改带来的收益的情况下，该公司订单突飞猛进，为APC技术在整个水泥行业的推广应用起到了很好的示范作用。

  在采访结束时，施睿弘表示：“我们将坚持以‘让水泥厂变得更智能！’为使命，从一点一滴做起，专注于水泥行业智能化解决方案的开发。我们并不追求把公司做多大，而是追求在这一领域做精、做深、做透！”。