新型耐火材料助力水泥窑节能降耗

  近年来，中国经济高速开展，但能源利用效率却总体偏低。根据《节能减排“十二五”规划》提供数据，我国国内消费总值约占世界的8.6%，但能源耗费占世界的19.3%，单位国内消费总值能耗仍是世界均匀程度的2倍以上。其中，全国钢铁、建材、化工等行业单位产品能耗比国际先进程度高出10%-20%。

  水泥行业作为重要的建材工业，节能减排压力首当其冲。一方面面临国家和地方不断提高的降低能耗标准，另一方面是行业形势严峻企业降低生产成本的内在要求，二者都要求水泥企业积极开展节能技术改造。

  在水泥生产中，热量主要消耗在熟料的煅烧。研究发现，煅烧过程中的热量损失主要在三个方面：窑系统表面散热的热损失；系统排出废气的热损失；出冷却机熟料的热损失。近年来随着立磨和低温余热发电技术的成熟，系统排出废气的热损失已得到充分利用；由于第第四代、第五代篦式冷却机的出现，冷却机的效率也得到显著的提高。由此可见，降低窑系统表面散热的热损失就显得尤为重要。

  日前，业界传来了一个振奋人心的消息，郑州瑞泰耐火材料有限公司研发推出的“低导热多层复合莫来石砖”，成功解决了当前普通水泥窑衬耐火材料存在的导热率高、高温力学性能欠佳等问题。

  该产品以多层复合结构的新思路，采用工作层、保温层和隔热层三层复合结构。通过工作层和保温层材料组成、制备工艺和界面结合方式和结合强度的研究，采用同步成型、同步烧成的技术，解决了多层复合材料膨胀系数不匹配而导致的高温开裂、变形、脱落等难题，并改善了产品的导热性和热震稳定性；采用含锆耐火纤维作隔热层并进行结构优化，有效降低了整体材料的导热系数。

  产品经国家耐火材料质量监督检验中心测试：工作层热导率（激光法）2.69W/（m·K）(1000℃时)、热膨胀0.54%(1000℃时)；保温层热导率（激光法）1.58W/（m·K）(1000℃时)、热膨胀0.61%(1000℃时)。

  在实际使用中，该产品不仅可满足水泥窑的使用要求，且保温隔热效果良好，筒体外表温度降低50～80℃，同时减轻单位体积砌筑重量，有效降低了轮带磨损及筒体变形速率，有利于延长水泥窑使用寿命。

待发运成品低导热多层复合莫来石砖

  目前该产品已先后在北方水泥吉林德全公司、鸡西城海公司，南方水泥浙江建德公司、湖南坪塘公司、华新水泥宜昌公司、西南水泥贵州中诚公司、四川泸州沱江公司、广元高力公司、中联水泥南京公司、鲁南公司等多家水泥厂进行使用，筒体温度均降低50～80℃，获得满意使用效果。

  经国家建筑材料联合会及河南省科技厅组织有关专家对该产品的研发及应用进行评审，鉴定结果：填补了国内外空白，总体技术达到国际领先水平。专家指出，低导热多层复合莫来石砖节能减排效果明显，经济和社会效益显著，对节能、高性能耐火材料的开发、应用有示范和带动作用。

郑州瑞泰办公楼

  2014年11月8-9日，中国水泥网将携手郑州瑞泰在河南郑州召开“2014第二届中国水泥节能环保技术交流大会”，将邀请行业领导，知名专家，水泥企业总工，节能技术负责人，科研院所研究员，广大水泥行业服务商，共同探讨水泥工业的节能环保政策，交流最新装备和技术措施，敬请关注。