[独家]整改措施落实 心才能落地

  当企业生产设备发生重大故障后，应马上采取应急措施，防止事态扩大。如是属连续生产的关键设备，还需及时抢修，避免出现全线停产。在抢修中，维修团队往往都有出色表现，这也就往往成为宣传部门宣传的上乘素材。赞扬维修班组在关键时刻表现出了优秀团队作战能力，表现出色，理当宣传、鼓励。但只做到设备修好能转了还不应是设备故障处理的终结，而应等同于国家对安全生产工伤事故“四不放过”原则，进行严肃认真的调查处理，接受教训，防止同类故障重复发生。

  在企业有相当数量安全生产事故发生是与设备发生事故有关。因此，企业在进行安全生产检查及排除安全隐患时，将设备运行状况的检查也列为重点内容，而且对存在隐患也须安排及时整改。一旦设备发生故障后，也需要按“四不放过”，即（1）事故原因未查清不放过；（2）责任人员未受到处理不放过；（3）事故责任人和周围群众没有受到教育不放过；（4）事故制定的切实可行的整改措施未落实不放过的原则处理。只有这样做了，才算达到了设备故障调查和处理的最终目的，防止再发生类似故障。

  近见报道，有水泥企业发生辊压机运行故障。当班班长在第一时间做出紧急停机，避免事故严重化的应急措施。报道称，经判断，造成故障的原因主要为机械疲劳损伤，自水泥磨投产至今由于料源中时有废铁等杂物，致使辊压机辊面损伤较为严重，在此过程中虽然每年冬季检修都会对辊面进行修补，但长时间的异物挤压，使辊压机的高速轴承架产生了松动，最终导致轴承跑圆现象。

  辊压机正常运行很重要的前置条件是进料不能含铁块，为此都应配备除铁装置。这样做可以保护辊面不受破坏，也可防止设备受力零部件受到猛烈冲击导致损坏。对这次故障分析的原因称，料源中时有废铁等杂物。“时有”应是发生这样的概率不是太低。由此造成辊面损伤较为严重也应是非正常状态下的损伤。长时间的异物挤压原因中，是什么异物、又是如何进（混）入的？且为什么能“长时间”作用？废铁等杂物（异物）如何进入的应该置于分析故障发生原因的首位关联因素。切实采取防止废铁等杂物（异物）进入应是杜绝类似设备故障发生的关键措施。现在看到的一幕是，终于在事故发生68小时以内完成了辊压机轴承的修复工作，并一次试开成功，于是大家的心终于落地了。

  如果还没有把废铁等杂物（异物）如何进入辊压机原因分析清楚，因而也没有（也不可能有）切实可行的杜绝废铁等杂物（异物）进入辊压机的整改措施予以落实，虽然辊压机是又“正常”（似还缺正常运转前置条件下）运转了，但“心”能“终于”落地？