高层建筑混凝土施工质量的控制

  随着我国高层建筑的普及，基础工程成为工程质量的控制重点，尤其是大面积的基础工程，在大体积混凝土浇筑后的凝结硬化过程中，由于水泥的水化作用而释放出大量的热量，并与底板表面之间形成较大的内外温差，产生温度应力。当温度应力超过混凝土早期所能承受的拉应力极限值时，底板就会出现裂缝，影响到混凝土的整体性和防水性，因此大体积混凝土浇筑成为施工单位需要重点控制的过程。本文针对大体积混凝土工程的施工方法做出了论述，并结合工程实践提出了一些新的技术措施和管理方法。

  一、大体积混凝土施工前工程师的控制措施

  1.审查总承包商和商品混凝土生产厂家及专业测温单位的资质等级、营业执照;审查施工单位质保体系、计量认证合格证、试验室定级证书及各项管理制度。2.督促施工单位编制切实可行的大体积混凝土施工方案、测温方案。从施工全局出发，根据各种具体条件，拟订工程施工方案。3.审核确认混凝土生产厂家提供的施工设计配合比报告和原材料，包括水泥、砂、石、掺合料、外加剂的检验、试验报告。4.对混凝土所用的砂、石、掺合料、外加剂除施工前由混凝土生产厂家提供各项检验、试验报告外，监理单位还应采取随机抽样复试，确认是否符合配合比设计要求。

  二、工程师对混凝土浇筑方法的审核

  1.对混凝土浇筑工艺流程的审核。施工方案中对混凝土浇筑的工艺流程应充分考虑经济性和合理性。2.对混凝土浇筑及振捣方法的审核。工程师在控制浇筑方案时还应注意，区域分段的划分还应避免混凝土对角施工，以免产生点应力而导致混凝土开裂。当采用分层浇筑方法时，应在底板钢筋马凳腿上标志红色油漆，并控制好分层厚度，一般不超过600mm。混凝土在振捣过程中宜将振捣棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀。振捣棒的插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，振捣操作要“快插慢拔”。

  三、工程师对高层建筑混凝土原材料的质量控制

  1.原材料的质量要求。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。混凝土外加剂种类较多，且均有相应的质量标准，使用时其质量及应用技术应符合国家现行标准和有关环境保护的规定。

  2.工程师对混凝土配合比的控制。混凝土配合比按设计抗渗水压加0.2mpa控制，储备不可过高。在保证混凝土强度和抗渗性能的条件下应尽可能添加掺合料。送达现场混凝土的塌落度，泵送宜为80～140mm，塌落度允许偏差±15mm。混凝土最小水泥用量不低于300kg/m3，掺活性粉料或用于补偿收缩混凝土的水泥用量不少于280kg/m³。根据水泥品种、施工条件和结构使用条件选择化学外加剂。水灰比控制在0.45～0.5之间，最高不超过0.55;用水量宜在170kg/m³左右。粗骨料适宜含量≤c30为1150～1200kg/m³;>c35为1050～1150kg/m³。砂率宜控制在35%～45%。混凝土中总含碱量使用碱活性骨料时限制在3kg/m³以下。

  四、工程师对高层建筑混凝土的温度控制

  1.工程师对高层建筑混凝土的温度监测控制。工程师在旁站大体积混凝土施工时一定要注意进行温度监测和控制，具体的要求有:测温点的布置应事先经过建设单位和监理单位人员的审查，测温点的布置必须有代表性和可比性，所有测温点均应编号，并绘制测温点布置图。测温工具的选用:为了及时控制混凝土的温度梯度，随时掌握混凝土温度动态，宜采用微机控制的自动电子测温仪及其配套温度传感器进行测温。采用电子测温仪时，还应用水银温度计玻璃酒精温度计进行校核。为了确保温度传感器具有较高的可靠性，必须对其进行封装。封装后将传感器用绝缘胶布绑扎到预定的测温点处的钢筋上。

  2.降低大体积混凝土浇筑温度的措施。降低骨料、拌和用水的温度，通常采取以下措施:①炎夏搭棚遮阳。将骨料放在凉棚内2～3d后使用，可使骨料温度相对爆晒降低2℃～4℃;成品骨料堆高6～8m，并保持足够的储备。②喷水雾进行骨料预冷，其效果也较好。③选定低温地下水或自来水，也可用冰水。

  当夏季温度较高时，混凝土泵管上可覆盖草包等材料，并经常喷水保持湿润，以避免较少混凝土拌和物因运输而造成的温度回升。

  高层建筑混凝土施工，是一项涉及到建设、设计、施工、监理、材料供应商、检测等单位的系统工程。其中建设单位和监理单位应该在监理合同范围内，充分发挥技术优势和管理优势，从施工准备阶段入手，全面控制大体积混凝土的施工过程。