筠连西南：两年 一场不平凡的蜕变

  四川筠连西南水泥有限公司（下称“筠连西南”）位于四川省宜宾市筠连县巡司镇，前身是筠连川煤芙蓉水泥有限公司，建有一条5000t/d新型干法水泥生产线，配套9000KW余热发电系统，年产水泥200万吨。2012年1月1日，筠连西南经联合重组，进入中国建材旗下西南水泥有限公司（下称“西南水泥”）。在中国建材优秀企业文化和先进管理模式的引导下，短短两年间，筠连西南努力降成本、抓技改，强化质量、采购等内部管理，演绎了一段不平凡的蜕变历程。

  文化植根：重构企业核心理念

  2011年,筠连西南由于在管理方式上存在着严重的问题，亏损2400万元；2012年筠连西南加入中国建材，奇迹般的扭亏为盈，当年实现盈利6100万元。

  这奇迹般的转变来源于中国建材集团的先进管理方式。

  2012年1月，筠连西南加入中国建材集团。2月份，刚刚满月的新筠连西南便积极响应西南水泥“走出去，引进来”的管理理念，到先进水泥企业参观学习。“三五”运营管理模式、“对标管理”、“辅导员制度”、“对标优化”等一系列先进的企业管理理念和优秀的企业文化，给予当时仍处于传统水泥企业管理模式的筠连西南极大的震撼和感触。

  为了让中国建材的企业文化迅速“内化于心、外化于行、固化于制”，筠连西南迅速行动，对照西南水泥各项管理要求，转变思路，围绕企业经营中心任务，迅速完善制定和落实了绩效指标责任考核制度，并从原燃材料进厂到水泥成品出厂的各个环节进行了重新梳理，以“降本增效”为主线，一改过去粗放式生产管理的落后方法，从原料采购到生产各环节的能耗消耗、节煤节电措施等方面，全过程制定了降本目标，迅速引导全体干部员工以节能降耗、降本增效、安全生产和技术创新为重点，快速实现了业绩的大幅增长。

  善用资源：树立企业核心竞争力

  “什么都能造水泥！”2012年，筠连人喊出了这样的口号，一场与自然和谐发展的大戏悄然拉开。

  要想在成本管控上超越同行，就必须打破传统的惯性思维，必须要有与众不同的东西。

  “凡是别人抢着用的东西我们一律不用”，筠连人对自己提出了这样的要求。

  于是当别人烧烟煤或高热值无烟煤时，筠连西南就结合本土实际，用低热值无烟煤；当别人用铁矿石、高价铁质材料，筠连西南就用低价玄武岩；当别人用天然石膏，筠连西南就用电厂脱硫石膏；当别人的混合材要涨价时，筠连西南坚持用煤矸石、玄武岩尾矿。总之，只要含Ca、Si、Al、Fe的原材料，就可以用来生产水泥。

  探索的道路难免会布满荆棘。

  不久，质量控制处、物资供应处就传来了这样的声音：“别的兄弟单位是轻松地等着收原燃材料，我们却要东奔西跑、风餐露宿，跑遍方圆300里找材料。”、“别的单位很少在原燃材料上出问题，但我们的原燃材料检验报告单上总是写着不合格。”

  虽然时有抱怨，但大家都明白正是这些传统上被认为不合格的资源，才能实现“什么都能造水泥”的梦想，才能创造了“低成本运行”的成绩，才能找到了奠定企业核心竞争力的途径。

  功夫不负有心人，筠连西南人的坚持终于有了结果。

  一是低热值无烟煤的应用成功，收效显着。该项成果获得中国建材集团技术革新一等奖。热值在5300大卡无烟煤与热值在4600大卡左右的无烟煤价格差异大，公司从试生产开始，坚持使用低热值无烟煤，攻克了低热值无烟煤锻烧熟料的障碍。仅此一项每年节约开支燃煤支出约3000万元。

  二是利用生物质燃料，参与煤炭改性，降低了对煤炭热值和含硫的要求。酒糟含有一定的热值，挥发份比较高，不含硫，在煤炭中掺10%酒糟，可以改变无烟煤的性质，使其挥发份提高了2~4个点，热值提高100~200大卡，改善了煅烧条件，同时每年可节约燃料费400万元。

  三是玄武岩作为生料配料和水泥混合材的研究和应用取得突破。筠连西南把低廉的玄武岩（13元/吨）的作用发挥到极点，在生料中充分应用玄武岩中的Fe，从而不用铁粉，仅此一项，每年可节约高价铁质校正料费用500万元。将玄武岩作为水泥混合材，代替高价炉渣、粉煤灰，年可节约混合材费用120万元，该项成果也因此获得了中国建材集团科技进步三等奖。

  强化技改：推进企业降本增效

  2011年，筠连西南的熟料制造成本为198元/吨，熟料标煤耗为110kg/吨熟料，熟料综合电耗为72度/吨熟料，立磨台产160吨/小时，水泥综合电耗为40度/吨水泥，煤炭采购单价为700多元/吨。

  通过这些数字，筠连西南意识到自身在生产经营指标上的巨大差距。

  加入中国建材集团后的几个月，筠连西南不断到先进的水泥企业参观学习，不断的接触到先进水泥企业的管理理念和生产技术，意识到自身在生产经营指标上的巨大差距，给企业的发展带来了动力。

  “我们必须持续做好成本文章，”公司领导班子就企业发展思路一锤定音，“优秀单位能做到的，我们也能够做到，甚至做得更好。”

  公司领导层通过各种会议，认真分析优势和可行性，明确分步实施策略，给干部员工打气，树立信心。班子成员还深入一线，带着干部员工在生产现场从工艺流程、设备管理等方面找病因，制定技术改造方案。

  通过反复研究，筠连西南找到了三处技改的“突破口”：一是实施窑系统分解炉、篦冷机改造，在有效降低篦冷机故障率，提高窑台产的同时，克服了以往窑系统因设备缺陷不能充分利用低热值、高硫煤的缺点，解决了窑系统提质提产瓶颈问题，为降低熟料煤耗、电耗打下了坚实的基础。二是通过实施变频器技改，降低立磨、煤磨、水泥磨等高耗电设备的运行电流，极大地降低了电耗。三是实施水泥磨半终粉磨改造，克服了以往水泥磨系统的提产瓶颈问题，从以往的160吨/小时提高到了190吨/小时。

  通过这一系列的技术创新和技术改造，筠连西南得到了丰厚回报，无论在生产技术上还是产量上都取得了很大的提升。2014年上半年，筠连西南的熟料制造成本降到131.90元/吨，熟料标煤耗降到105.5kg/吨熟料，熟料综合电耗降到56度/吨熟料，水泥综合电耗降到34.21度/吨水泥（中国水泥网编者注：似应为水泥制备工段分步电耗）。

  在中国建材管控模式和企业文化的指引下，筠连西南实现了文化重塑、管理提升，一跃成为西南水泥优秀企业的一员。今年以来，随着中国建材“深度管理整合年”的持续开展，越来越多成员企业都在着手抓精益生产和精细管理，像筠连西南这样通过改进内部管理来降本增效的鲜活案例还将不断涌现。