上海大规模采用装配式建筑 成本随推广有望下降

  对许多人而言，宜家的拼装式家具并不陌生，而如果房子也能这样拼装呢？现在，这已经不是幻想了。上个月发布的《上海市绿色建筑发展三年行动计划(2014—2016)》更进一步明确，今年各区县在工地面积总量中落实装配式建筑的建筑面积比例要不低于25％，2016年外环以内新建民用建筑原则上全部要采用装配式建筑。

  虽然装配式建筑具备节能环保、建设效率高等美誉，但在一些业内人士看来，却是成本颇高的“奢侈品”，真是如此吗？

  30层精装住宅10个月可“装配”

  在远大住宅工业集团的临港奉贤园区工厂内，一台布料机正在有条不紊地运转，从左往右向下方料盘内滴下混凝土，再由推车送入一旁的养护窑，静置几小时后，一块标准的外墙板就成型了。从布料到送入养护窑，整个过程都由电机控制，时长不超过5分钟，生产效率和质量，都远超人工数倍。

  此后，这块外墙板就将和其他众多事先在工厂内预制的部件一同被送往建筑工地，组装成住宅。这种住宅，就被称为预制装配式混凝土结构住宅，简称“PC建筑”。

  PC建筑的最大优势是环保。来自市环境监测中心PM2.5来源分析显示，上海建筑工地、道路和堆场烟尘对PM2.5的贡献率占到10％，传统的建筑施工还会消耗大量水、木材。远大住宅工业(上海)有限公司董事长范毅表示，相比传统工艺，该企业生产PC建材时，可以节水80％、节材20％，施工现场采用PC工艺，不需要脚手架、竹木跳板、尼龙防护网等设施，少掉了大量建筑垃圾、建筑污水和工地扬尘。据测算，该企业生产1平方米PC建材排放的二氧化碳为14.96千克，为我国平均排放水平的23.6％。

  记者注意到，PC建筑的建造都能够事先通过计算机软件进行“路演”，实际现场作业时间可以节省七成，综合时间成本仅为传统的三分之一。

  以一幢30层精装修住宅为例，采用PC工艺，从动工到交付最快10个月就能搞定，而传统的建筑方式至少需要24个月到30个月不等。

  初期成本和个性需求成推广障碍

  不过，PC建筑的建造成本还是比传统工艺的贵。范毅坦言，PC建筑只有达到10万平方米的建筑体量后，价格才会基本与传统方式持平。因此，远大上海正在谋划增加产能，提升制造规模。目前远大上海工厂一期的年产能为60万平方米，今年底，设计年产能300万平方米的二期工厂将正式投建。

  初期投入成本略高，并不代表PC建筑是难以复制的“奢侈品”。华东建筑设计研究院有限公司技术中心副总工程师李进军强调，按惯例，建筑投入不只看建造的初期成本，建成后的维护成本也必须考虑在内。他表示，PC建筑早期投入可能会多一点，但后期的维护成本却大大降低，综合效益其实比传统的高。

  记者从万科方面获悉，该品牌开发的四季花城、金色里程、城华新园、清林径等4个PC建筑项目，涉及近1800套住宅，自2010年1月陆续交付以来，仅有1例外墙渗漏，原因就在于PC化的外墙面砖抗拉拔强度比传统的提高了9倍。

  然而，仍有不少企业只看重早期投入，不会过多考虑后期的维护成本。所以，依靠规模化生产进一步摊薄初期的建设成本，是加速现阶段PC建筑产业发展的主要手段。但规模化并不容易。“目前，我们的外墙、窗框等采用的是PC建材，但PC率只有28％。”上海万科翡翠公园项目一期标段负责人孙栋杰表示，PC率之所以不高，是因为大部分部件每平方米PC化要比传统的贵两三百元。“PC率再高些，恐怕就不划算了。”孙栋杰坦言。

  此外，社会对建筑风格个性化的需求，也会对PC建筑的大规模推广形成一定障碍。就如同悉尼歌剧院、帝国大厦和迪拜塔，其实都采用了PC技术，但这些技术即使成熟，也很难复制到其他新建筑上去，毕竟很少有设计师愿意冒“抄袭”的风险去再复制一个“著名建筑”。李进军指出，现阶段PC建筑的大规模推广应用，可能更容易在保障房、学校等项目中发展壮大，这些项目不太看重“卖相”，更重视整个建筑周期的成本、建设效率和环保效果。