辊压机节能式新产物杠杆双进料进料装置

  2005年以后，我国水泥行业发展迅猛，大量的水泥生产线的上马，使中国水泥产能大幅增加，远远供大于求，从而在水泥这个细分市场的竞争愈演愈烈，甚至到了白热化阶段（说白了就是价格战）。 因此对于所有水泥厂商来说节能、降耗、环保、降低生产成本势在必行。

  在水泥物料的配比不变的前提下，水泥粉磨系统要节能降耗，降低生产成本，关键有几点。一、多破少磨；二、提高相关技术人员的业务水准。通过以上两方面的改进，可以提高设备的运转率以及水泥的单位生产台时，从而达到降耗和降成本的目的。

  在目前主流带辊压机的联合粉磨系统中最关键的两个设备就是辊压机和球磨机；在中国几十年来的生产过程中，我们的相关人员已经对球磨机以及其他辅机的运行维护的技术已经掌握得非常娴熟；而辊压机作为上世纪末、本世纪的新型成熟产品，在整个生产过程中还存在着诸多问题，这些问题还困扰着我们这个行业的相当一部分技术人员，而辊压机运行的好与坏，直接影响着我们整个系统的稳定性，甚至关系到台产的多少，成本的高低问题，这个现象在最近较为盛行的联合半终粉磨系统中表现得尤为明显。

  针对这一现象，我们对国内在使用辊压机的联合粉磨系统厂家做了实地了解，尤其是对目前问题比较多的辊压机做了详细的了解，其主要表现为如下几点：

  1、辊压机震动、跳停频繁

  2、辊压机系统经常塌仓、冲料，冒灰严重

  3、辊压机不能由中控操作人员来控制辊压机的流量，只能由现场岗位人员来调整手动插板阀来调整通过量。

  4、现场辊压机手动喂料插板阀经常因进灰和受力变形卡死而无法调整，导致现场阀门形同虚设。

  5、有部分厂家设备为电动调节插板，也出现丝杆卡死甚至断裂现象。

  6、辊压机端面漏料严重，辊子端面磨损严重，提升机负荷过大且常有被压死现象。

  7、喂料不稳导致辊压机液压系统受冲击严重，阀件损坏过于频繁。

  带着这些问题，笔者在最近开的几次研讨交流会上作了详尽的沟通与交流，通过对几个大集团的主要负责人以及总共的交流了解到，目前所存在的这些问题已经解决，而且还有大幅度的改进与提高，对此笔者做了详细实地调研。

  根据各公司的信息汇总，笔者了解到目前成都九泰科技有限公司在这方面做得比较专业，而且改后效果非常明显，随后笔者组织人员，专门对成都九泰科技有限公司及其产品作了实地了解。

  成都九泰科技有限公司是一家定位为技术服务型的公司，有一帮专业的技术服务团队，专门针对水泥建材行业水泥粉磨和生料终粉磨系统的技术改造，备品备件，设备维护的服务，可以为我们水泥行业进行一站式的服务，对于有这样一家专业的，专门为我们水泥行业服务的公司，对于我们水泥行业来说是一个非常好的一个消息，也解决了我们行业，尤其是辊压机这一块的技术短板。下面我们就对成都九泰科技有限公司专门针对辊压机在使用过程中所出现的以上七点问题做得一种新型专利产品-杠杆铰链式中心进料双调节进料装置做一个简单的介绍。

  此进料装置采用外置式传动控制系统，传动平稳；多圈一体化位置反馈传感器进行精确定位；梯形螺杆采用金属材质的伸缩套，更好的保护了螺杆，使其不易卡阻。以上先进的设计、突出的优点保证了进料装置调节更加灵活可靠，运行更为平稳、高效。流量调节板上的耐磨板材质，有中铬合金（可以用螺栓连接）、10+10复合板、NM500耐磨板等（可根据各个公司的实际情况来选择材质）。

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  下图为杠杆铰链式中心进料双调节进料装置示意图：

  辊压机杠杆式双调节进料装置

  杠杆式双进料装置优势如下：

  1、相比液压推力型进料装置和提升斜插式料装置，具有控制可靠，运行平稳，关键部件使用寿命得到大幅提高，减小了辊压机边缘漏料等：因进料装置增加了辊压机下料管延升板，避免了目前在使用的进料装置存在的辊子端面磨损，造成侧挡板与辊子端面无法调整到最佳位置等问题，进一步减小了端面漏料，侧挡板磨损过快，循环负荷过大等问题，相对于单进料装置，此进料装置控制更精准，调节更灵活，运行更平稳；因单进料的工作原理是物料落在定辊上，再由辊子运动产生的圆周力把物料带入拉入角，再进行破碎，且在此过程中辊压机对对物料的粒度非常敏感，如果进料开度调整不好，就很容易导致辊压机因电流差及辊缝、压力差跳停，而杠杆式中心进料双调节装置则是通过双流量调节板进行对物料通过量的调整，来控制进入辊压机的物料的多少，且其进料方式是直接进入辊压机的两辊之间，此喂料方式也叫冲击式喂料，这样就降低了辊压机对喂料粒度的敏感性，且相对于第一代进料装置减少了靠辊子圆周力把物料带入拉入角的环节。

  2、因杠杆铰链式中心进料双调节进料装置传动系统（尤其是丝杆和滑块）采用外置式，密封采用弹性钢片式密封，从而保证了丝杆不会因防尘布的损坏而进灰卡死或损坏丝杆。

  3、杠杆铰链式中心进料双调节进料装置采用承力轴对整个流量调节板进行最大限度的支撑保护，传动机构与调节板间采用中心铰链式连接。因此当调节板受到物料的冲击后，绝大部分的力将由支撑转轴消化掉了，不会出现像其他形式的进料装置一样因受物料的冲击导致丝杆变形，出现无法调节或丝杆断裂的现象。

  4、杠杆铰链式中心进料双调节进料装置采用双显示高精度角度变送器，相比目前使用的大部分进料装置而言，控制更精准，且在变送器本体上就能看到开度显示，从而电气调试人员对整个线路电流信号的衰减能作出快速的判断和处理办法。而且此变送器和减速电机是安装在一起的，就不会像某些厂所使用的拉绳式传感器因拉绳断裂，而导致无法调节的问题出现。

  5、杠杆铰链式中心进料双调节进料装置内部结构，下料管，侧挡板等均为销轴或螺栓连接，更换方便。

  据我们了解，目前市场上在运行的成都九泰科技有限公司的这种杠杆铰链式中心进料双调节进料装置有一百多台套在使用，使用的厂家涉及葛洲坝集团、西南水泥、南方水泥、华润水泥、山水水泥、金隅集团、天瑞集团、青松建化集团、中材水泥、中国联合水泥、川铁水泥、中铁水泥、川威集团水泥，台泥、昆钢嘉华集团、红火水泥集团、包钢集团、日钢集团、华新水泥等著名水泥企业，而且此进料装置不仅用在水泥粉磨系统上发挥出了其绝对的优势，在生料终粉磨上也有非常好的表现。

  通过笔者对几个集团的生产人员的了解，成都九泰科技有限公司的这种专利产品很好的解决了辊压机系统冲料、扬尘大、辊压机系统运行不稳定、做功低下、循环提升机负荷大的问题，尤其是以前很多厂家的进料装置都需要人工在现场调整，时间长了，丝杆进灰，受力变形，很多现场都无法调整，最后只能通过棒闸阀来调整，现在更换杠杆铰链式中心进料双调节进料装置后现在都是中控操作员来根据实际工况来作相应调整，更好的满足了工艺系统的需求，最重要一点就是，现在不再像原来进料装置一样需要专门安排一个人来调整或抽棒闸阀，现在更换这种新进料装置后，辊压机做功明显提高了，循环负荷减少了，提升机的电流下降了，也不用担心提升机被压死，稳定性明显要好很多，最主要是辊压机的运转率提高了（现在基本上运转率都在90%以上），甚至有的厂的台式产量还有较大幅度的提高（比如天瑞商丘公司台时提高超过了10吨，西南水泥峨边公司提高了9吨，宜宾瑞兴水泥提高8吨等等）整体每吨电耗基本上下降了3～5度。如就按照这个不完全统计来算，每年节省下来的电费一台套就有上百万之多。