郏县中联烧成工段节能降耗“亮点”多

  亮点一：对废旧斜拉链实施“外科手术”使其重获“新生”

  近期，熟料部烧成工段和设备保障部对设备检修后遗留下来的斜拉链110个带病的小托轮进行修复。

  据了解，烧成工段遗留下来的废旧小托轮都是经过长期的运行和磨损，设备检修时经过烧成工段维修班的精挑细选后被退役下来的“伤残军人”，如滚轮磨损严重、轴承间隙过大、轴承室压盖缺失等。为此烧成工段和机械工段进行了明确的分工，由烧成工段把废旧小托轮运往机械工段并提供焊条，然后由设备部人员对小托轮进行焊补，焊补后经车床再加工，以及轴承的更换，最后由烧成工段维修班人员对加工后小托轮进行内诊和“体检”。“体检”合格后方能进入待命状态，等待再次“服役”，现已修复75个左右，全部修复后，可为烧成工段节约一笔不菲的材料开支。

  亮点二：靠“拾遗检漏”，烧成工段为节约成本频出“鲜招”

  近日，熟料部烧成工段充分利用工段边角旧料、废旧收尘袋及质检部门废弃水泥样品等为原料，使本工段材料费消耗月月自足，过上了“小康生活”。

  据了解，8月1日上午，熟料部副部长宋海炤在经过公司废铁场时看到一个废旧椎体和一个废旧大管道，他随即请示有关领导后又把这两个废旧物体托运到烧成工段维修室门口，并叮嘱本工段维修人员用气割分块和修整，以便用于今后的设备维修中。就在同一天他又通过辅助工段把空压机换下来的废机油用到两台斜拉链链条的润滑中。除此之外，该工段还取得了如下节能成果：一是利用废旧扁铁和报废热电偶外管等为材料制作密闭帘幕取代熟料库顶平拉链两段原有的胶带帘幕，在提高帘幕耐热性的同时，延长了帘幕的使用寿命 ；二是利用废旧收尘袋的耐热性等功能对熟料库顶三通阀处下料管间易磨损扬尘的狭小空隙进行填充镶焊，有效提高了下料管的密闭性能；三是利用质检部门废弃的水泥样本对熟料破碎机下方易磨损扬尘的下料管壁及四周空隙进行浇注填充，另据介绍：在此之前，烧成工段工段长宋海炤曾带领工段班组人员在机修院内旧钢球中分拣从老厂拉回直径约65毫米左右的合格钢球12吨左右（已加入到两台煤磨中）。并在6月份设备检修中又把2线窑大齿圈换下来的厚25毫米的废旧弹簧钢板合理地运用到2线窑篦冷机尾部上顶盖，有效地遏制了跑风、漏料现象。

  亮点三：对“病残”搅拌机进行集中“诊治”

  近日，在烧成工段机修房外，四五台油光发亮的搅拌机摆成一排，橘红的锅壳，黑色的底座显得格外醒目，乍一看如同新采购的一般。这就是该工段机修人员利用目前相对稳定的生产时期，忙中偷闲对“病残”的搅拌机进行集中“诊治”所取得的可喜硕果。

  在烧成工段检修期间，对于浇注料施工项目来说，搅拌机是必不可少的拌料工具，特别是在两窑系统同时检修期间，有时往往需要三四台搅拌机同时开锅。在长期的强力搅拌服役中，搅拌机逐渐出现“病残”症状：有的电机主轴受损，有的锅壳及底板磨损变形，有的搅拌腿上的钢板磨损退化等。这些症状的出现，使搅拌机渐渐失去应有的强力搅拌功能，逐步濒临淘汰边缘。

  对此，烧成工段充分利用目前生产相对稳定的有利时期，在保障正常生产的前提下组织机修人员集中兵力忙中偷闲对“病残”搅拌机进行集中“医诊”。他们通过对症下药，以充分利用工段现有资源为主导，在尽可能不增加工段材料消耗的前提下对搅拌机“病残”部位进行补焊更新，或进行配件维修更换，使几近丧失工作能力的“病残”搅拌机重又恢复青春活力，在实现修旧利废降本增效的同时，也为工段下一阶段的检修工作做好了应有的准备。