[TOP100]中泓信息：以智能控制技术，促水泥企业节能降耗

  当前，我国水泥行业面临产能严重过剩，能源和环境的约束力在加强等问题，实现行业转型升级和依托新科技、新技术降低生产运行成本，实行精细化管理，提高企业综合竞争实力已经迫在眉睫。

  在此背景下，大量先进技术和管理理念被推到行业的前台。其中，运用先进智能控制技术，改造传统的水泥工业生产过程，成为各集团企业提高企业竞争力、提高经济效益的重要技术措施之一。

施睿弘与中国水泥网一行交流

  “我们希望通过对水泥生产线的精细化控制，让企业生产更高效、更稳定、更节能，帮助水泥企业实现节能减排目标，为行业转型升级做出贡献。”南京中泓信息技术有限公司总经理施睿弘近日同中国水泥网品牌中心总监江勋带领的“中国水泥行业百强巡礼”团队交流时表示。

中国水泥网品牌中心总监江勋

南京中泓信息技术有限公司总经理施睿弘

中国水泥网品牌中心经理邹航

  据了解，南京中泓信息技术有限公司是一家坐落于中国（南京）软件谷的一家高新技术企业。公司专注于水泥厂智能优化控制系统高级应用软件包的开发与推广，是目前国内将APC（Advanced Process Control，APC）先进控制技术成功运用到建材行业水泥生产过程的领先企业。公司坚持走专业化发展道路，汇聚了多名水泥工艺、设备专家和自控专家，已成功开发出具有自主知识产权和符合我国水泥企业现状的水泥工业烧成过程EOC（Energy optimize control，EOC）水泥厂智能优化控制系统，涵盖分解炉、篦冷机等水泥烧成过程关键环节。

  众所周知，目前我国新型干法水泥生产线均已采用DCS/PLC控制系统，但并未真正实现自动操作控制。中控操作主要还是采用人工调节的方式，自动化程度较低，受操作人员知识、经验和情绪等因素的制约，在不同的操作人员操作的过程中熟料的质量、产量、能耗等指标存有一定的差距，无法实现生产过程的统一和优化。从控制的角度来言，水泥生产过程是一个多变量耦合、时变、非线性和大时滞的控制对象，伴有复杂的传热、传质和化学反应过程，并且受到生料的粒度、化学成分、回转窑窑皮脱落以及游离石灰的干扰，这些因素造成了生产过程的不稳定，常规控制策略难以达到理想的控制效果。

  先进控制技术（APC），是区别于常规单回路控制，并比常规PID控制有更好控制效果的控制策略的统称。水泥工业生产过程，通过实施先进智能优化控制技术改造，可以大幅度提高生产过程中操作和控制的稳定性，改善生产过程的动态性能，减少关键工艺参数的波动幅度，降低操作员工作强度，改变水泥生产过程长期依赖人工操作以及由此带来的能耗和品质波动，最终达到增强生产过程的稳定性和安全性，保证产品质量的均衡性，降低生产过程运行成本以及节能降耗等目的。

  中泓EOC智能优化控制系统正是针对水泥生产过程的复杂控制难题而专门开发的一种新型软件控制产品，将专家操窑经验与先进的控制算法相结合，集专家控制、预测控制和模糊控制算法于一体，进行仿人工智能控制。主要应用于控制水泥生产过程中分解炉、篦冷机、回转窑等关键环节，有效抑制了生料组分、煤质等随机变化因素对水泥生产过程的扰动，实现烧成过程的自动、优化、节能控制。

施睿弘在“中国水泥行业百强巡礼”队旗上签名

施睿弘与中国水泥网一行合影

  据了解，南京中泓信息技术有限公司EOC系统目前已成功运用于中材、台泥、红狮等国内大型水泥企业集团，取得了很好的经济效益和社会效益。在水泥行业推广应用EOC智能优化控制技术，实施自动化控制系统升级改造，必将对整个行业降低综合能耗，减少污染物排放，提升企业自动化、信息化管理水平，实现绿色发展，具有十分重要的意义。