辅导推进技改 北方水泥实现降本增效

  北方水泥有限公司（下称“北方水泥”）成立于2009年，截至2013年底共重组69家企业。作为一家历史较短、由联合重组快速发展起来的水泥公司，北方水泥旗下企业人员素质、管理水平、装备水平等千差万别，部分企业成本居高不下，质量水平低，缺乏市场竞争力。

  如何解决这些问题，快速提质增效？北方水泥的做法是抓典型，重点治理：发挥系统内部的人才优势、技术优势和管理优势，选派辅导员，深入所属企业进行系统培训指导，复制北方水泥优秀企业的成功管理模式，快速解决管理典型企业的管理问题和技术问题。

  通过对标遴选，北方水泥确定以德全汪清工厂和佳木斯北方水泥有限公司桦南分公司3#生产线（下称“桦南三线”）为切入口，针对两个企业的问题展开集中治理。

  为两家企业选派什么样的辅导队伍，北方水泥领导班子颇费了些心思，最后将人选锁定为张凤元。作为北方水泥试验检验中心主任，张凤元在水泥生产技术方面有着丰富的经验，是带领辅导小组推进典型企业整改的不二人选。

  张凤元领命后，带领辅导小组进驻企业，大刀阔斧，整改优化。

  汪清工厂：对症下药治理“痼疾”

  吉林德全水泥集团汪清有限责任公司（下称“汪清工厂”）是原吉林德全水泥集团的核心企业，拥有一条日产5000吨熟料生产线，后通过联合重组进入北方水泥。

  该企业前身为民营企业，在工艺、设备管理和产品质量管控方面一直存在问题，且长期得不到解决。这些具体体现为：煤粉燃烧器问题多，老式燃烧器一次风机功率大、耗电量大、一次风掺入量大、火焰火力强度不够，造成煤耗、电耗偏高，熟料质量也受到影响；篦冷机能力不够，熟料不能得到很好的冷却，出篦冷机熟料温度偏高，熟料中的矿物发生晶型转变，制约了回转窑产能的发挥，影响了熟料的质量；出磨生料细度控制不合理，只控制80微米筛筛余，不控制0.2毫米筛余，而这部分粗生料易烧性差，影响熟料游离氧化的吸收；生产用煤发热量偏低，煤热值只有5000千卡/千克上下，这种热值的煤对于回转窑的煅烧、熟料质量的提升、煤耗的降低都不利，是影响熟料成本的主要因素之一。

  张凤元带领辅导小组进驻企业后，通过调研、座谈、实地考察检验等形式，迅速把握了汪清工厂这些问题，对症下药，一一整治：更换煤粉燃烧器，彻底解决煤粉燃烧问题，降低煤耗电耗，提高了运行质量；针对篦冷机冷却能力不足问题，辅导小组套用北方水泥其他成员企业的小诀窍，在篦冷机一段增加四台冷却风机，提高熟料急冷速度；针对出磨生料细度控制项目不全问题，辅导小组指导企业增加0.2毫米方孔筛筛余指标的控制，并将该项控制指标定为小于1.2%，提高了窑的产量与质量；针对生产用煤热值偏低问题，辅导小组督导企业提高进厂煤热值，确保入窑煤粉热值在5400千卡/千克以上，从而大大降低煤耗、提升生产水平。

  通过几个月的帮扶，汪清工厂取得了脱胎换骨的变化：熟料日产量同比提高了51吨；吨熟料实物煤耗同比降低了11.62公斤；吨熟料煤成本同比降低了7.9元；熟料综合电耗同比降低了1.83度；吨熟料制造成本同比降低了5.44元。

  桦南三线：小技改，大效果

  桦南三线原是黑龙江省佳木斯鸿基集团的核心企业之一，拥有一条日产5000吨熟料生产线，是最早加入北方水泥的企业之一，也是北方水泥佳木斯区域6个粉磨企业唯一的熟料供应源。该公司熟料的产量、质量、成本对该区域北方水泥的所有粉磨企业生产经营起着举足轻重的作用。

  但桦南三线出窑熟料28天抗压强度一直偏低，2012年全年出窑熟料28天抗压强度平均只有54.4兆帕，给水泥质量控制及混合材掺量带来极大困难。造成这一问题的主因是该工厂原料质量一般：氧化钙平均含量在48%左右，碱含量达0.6%；页岩中二氧化硅含量只有47%，碱含量达3.7～3.8%；铁矿石中三氧化二铁含量只有20%。

  2013年初，张凤元带领辅导小组赶赴该企业进行现场辅导。辅导员小组进厂后，对工厂的各种原燃材料、半成品、熟料质量进行认真分析、充分论证，提出了一项精妙的方案：将生料配料由三组份增加为四组份，即在原先的石灰石、页岩、铁矿石外增加一定比例的硅石做硅质原料，从而补充了原料中不足的成分，很好地弥补了质量低下的缺陷。

  桦南三线工厂迅速按辅导员小组提出的要求添加原料，组织生产。2013年3月起，通过新的生产方式，桦南三线熟料28天抗压强度年平均值达58.5兆帕，年平均值比2012年平均值提高4.1兆帕。更为可喜的是，9月以后，各月抗压强度平均值都超过60兆帕，达到了国内领先水平。

  通过这项技改，桦南三线不仅彻底解决了28天抗压强度偏低的问题，也促进了产品质量整体提升，为北方水泥巩固区域龙头地位和提升市场竞争力作出了积极贡献。