水泥粉磨的现状与趋势

  在第七届国际粉磨峰会上，以“粉磨现状与趋势”为主题的互动论坛受到与会代表的欢迎。天瑞水泥集团有限公司总工程师贾华平、中国水泥网高级顾问邹伟斌、湖北大学天沭新能源材料工业研究设计院院长田键、合肥水泥研究设计院粉体所总工程师熊焰来、南京凯盛国际工程有限公司技术总监李安平、江苏吉能达建材设备有限公司董事长吕海峰、盐城吉达机械制造有限公司董事长朱顺明现场解答参会代表的提问。

  问题1：半终粉磨的需水量问题，各位专家怎么看？

  朱顺明：据我了解，到目前为止半终粉磨真正成功的，能达到水泥质量要求的很少。天津院、合肥院研究半终粉磨已有10多年的时间，主要的问题还是无法满足水泥的质量要求，水泥的流动性、需水量问题没有得到很好的解决。半终粉磨需水量关键技术焦点集中在：1、原材料问题；2.颗粒的形貌问题；3.水泥的过粉磨情况。

  根据实验数据显示，30微米以下物料需水量大小主要受到过粉磨因素影响较大。3微米、5微米、10微米的物料本身的需水量很高。到目前为止，国内没有几家企业的选粉机能将这部分物料选出来，已经很细的物料再进球磨机粉磨会更细，过粉磨情况严重，这是装备的技术瓶颈。事实上，半终粉磨的工艺没有错，其发展受到限制主要源于装备没有达到工艺要求。同时，也因为成功的案例不多，造成大家对半终粉磨工艺都比较怀疑。在此，我建议，企业在选择半终粉磨之前，应多考察，要充分了解半终粉磨对水泥质量有多大的影响，选出的物料情况如何之后再做决定，不要盲目得上。

  贾华平：什么事情都是有利有弊的。半终粉磨的缺点主要是增加了水泥的需水量。这是因为颗粒级配比较窄，颗粒形状不好。但是否可以选择半终粉磨工艺则取决于我们对熟料需水量的要求。如果熟料的需水量很低，增加一点也能达到客户需求，那就可以使用；如果熟料的需水量很高，客户已经不能接受更高的需水量，那么就不能上半终粉磨。天瑞水泥的半终粉磨系统可以与联合粉磨系统实现随时切换，在可以满足市场对水泥质量的要求时，合理的使用半终粉磨。产品是卖给用户的，主要要看市场是否接受。

  熊焰来：半终粉磨系统提高产能的幅度与水泥质量，特别是需水量的大小是相关联的。如果从前面多选一些物料出来，对需水量的影响就更大一些。为了减少需水量的影响，选的物料就少一些，那么增产的幅度就非常有限。如何平衡二者的关系，各个厂家应根据市场情况来决定。

  吕海峰：公司从去年开始就发现，如果选粉机选出的量太低，无明显效益；选的多了，需水量必定上升。现在不是平衡点的问题，而是如何解决这一问题。30微米、25微米的颗粒本应该进水泥的不能进怎么办？现在的做法是将颗粒从磨头13米的地方选出，这样是会出现过粉磨的现象。吉达的做法是在磨机3-4米的地方对颗粒进行整形，将多角的颗粒打圆，空出磨机前边8-9米的位置去磨更难磨细的物料。在遇到问题时，我们要想办法去解决它，技术在不断的进步，让不能用的颗粒变成能用的颗粒，需要选对方法。

  贾平华：水泥工艺历经几百年发展至今已经比较成熟，粉磨工艺同样比较成熟。各水泥厂家想做到产品的差异化已经很难，应广开思路，探寻其他发展路径。需水量存在差异化的现状不可否认，是一个竞争的突破口，需要关注和注意。

  田键：关于需水量问题我想补充两点。第一，粉磨工艺决定物料的颗粒形貌——立磨片状的比较多，辊压机是针状的比较多，球磨机的圆形度比较好，堆积的密度造成需水量的增加，这是工艺的问题。第二，原材料的问题。比如熟料碱含量过高，它的需水量会大；再者混合材不同需水量也不同。需水量最低的是粉煤灰，它的一级灰、二级灰需水量较好，三级灰需水量就会增加。此外含碱的矿渣，矿渣的一级灰、二级灰需水量也很小。但是炉渣等一些混合材需水量就是非常大。因此，无论选择哪种工艺，都要根据自己的企业，因地制宜地选择合理的原材料，这也是降低需水量的有效办法。[Page]

  李安平：需水量与粉磨工艺是息息相关的。我们都知道，立磨、球磨、辊压机三者粉磨的产品需水量完全不一样的，那么，如何才能消除需水量的影响呢？

  矿物成分不同需水量也会不同。考虑熟料成品的细度，一般是30微米以下，甚至更细。而熟料中的矿物成分，比如C3S基本上是30-60微米，要让矿物达到30微米，那它的需水量可能有所变化。在粒径大的时候，物料的形状在对需水量的影响是非常大的，但是在粉磨到一定的细度时，物料的形状对需水量的影响就不那么明显了。

  除了原料的问题外，粉磨工艺的选择也会影响需水量。立磨、辊压机本身需水量就比球磨要大一些，如何减少差距，把细度的要求提高，更细一些，球形度的影响就会少一些。辊压机在生料方面，粉磨的粒度比较粗，且生料本来就不需要球形，而在水泥方面有球形度的要求。

  此外，我还有两个疑惑，一个是到终粉磨的阶段，已经做到很细了，要求5微米以下，熟料矿物在30或者60微米，作为晶体来说要磨得那么细，那粉磨效率还有那么高吗？第二个，用球磨机在细粉磨的时候，效率是不是那么差？这些需要我们进一步的研究探索。

  贾华平：水泥需水量不仅和颗粒的形状有关系，水泥粉磨得越细，需水量越大。

  问题2：集成粉磨工艺的优点有哪些？与其他工艺相比有哪些不同？

  田键：共性集成很多人不看好，主要是没有绕开传统的理念。传统的做法是尽可能的在前面把物料粒径减小，但是又没有达到把破碎机完全移除的程度。到目前为止，辊压机都是将一定的、符合细度要求的物料入磨，这就意味着破碎仓必须建立，然而建立了破碎仓就会损失研磨能力，造成产量受限。而集成粉磨则是不管物料研磨性的好坏，都在一个循环系统中，物料必须达到规定的比表面积才能入磨，这样一来，可以把磨机的产能大幅度提升。

  此外，共性集成粉磨技术可以做到在线烘干，含水率15%-20%的矿渣可以直接粉磨，工艺简单方便，就是一个开路磨。不管什么工艺，只要是消耗工业废物，用开路磨是首选。但同时值得注意的是，如果仅仅只有普灰，不要选择共性集成，用其他的工艺也可以达到同样的效果。其次，共性集成工艺有一些细节要考虑，如磨机、辊压机的转速等。

  在互动论坛的最后，嘉宾对水泥粉磨技术未来的发展都发表的自己的看法。

  邹伟斌：今后水泥粉磨技术的发展仍然将是百花齐放的。粉磨设备将继续向大型化发展，立磨、辊压机等也将长期共同存在。以联合粉磨为例，辊压机还将放大，管磨机还将用于整形，一段时间内想完全甩掉辊磨机不可能。

  朱顺明：做粉磨要做三点：工艺、装备、管理，三者缺一不可，不看广告看实效。

  熊焰来：将来粉磨的发展方向是让不同的物料处于不同的颗粒级配段。

  贾华平：球磨机暂时还没有淘汰，但球磨机的效率低是不可否认的事实，无球化时代早晚会到来。

  田键：无论粉磨方式如何变化，矿物相体系的设计要满足水泥、混凝土的性能要求，矿物相体系的设计与粉磨方式结合是唯一的道路。

  李安平：立磨走向终粉磨是必然的选择。

  吕海峰：如果大辊压机结合小粉磨机，产量相同时达到和立磨相同电耗、料耗，那么二者是可以并存的。