[原创]维修总包：一种没有理由说“不”的模式创新

  据统计，一条5000t/d水泥熟料生产线建设投资成本约5亿元，其中耐火材料成本1200万元，仅占总成本2.4%；另外在每年2000万元维修成本中，耐火材料500万元，占25%。

  相比之下，耐火材料在水泥窑整体设备成本中所占比例并不高，但较低的投资比重并不能忽略其在整个水泥生产线运行中的重要作用。

  耐火材料作为水泥生产中的必需品，“小成本，大作为”是对其最直接的概括。“某耐火材料一旦出现出问题就可能导致整窑停止运转，导致上百万的损失。因此在每年的检修中，耐火材料是其重要的部分。”作为业内知名专家，安徽瑞泰新材料科技有限公司（以下简称安徽瑞泰）总经理张金龙对耐火材料在水泥生产线运行中的重要性有着深刻的认识。

安徽瑞泰新材料科技有限公司总经理张金龙

  传统VS现状 维修总包应运而生

  鉴于耐火材料在水泥生产过程中的重要性，长久以来，无论是水泥企业还是耐火材料生产企业都将提升耐火材料质量和提升施工技术水平放在重要位置。

  然而，如今在国内水泥窑用耐火材料质量已经基本实现与国际接轨的背景下，水泥窑用耐火材料使用现状却并不乐观，特别是在当前水泥行业产能过剩严重，停窑多发的情况下，对耐火材料使用寿命提出了更高要求，而传统“质量+施工”的应用模式并不能解决当前水泥行业面临的耐火材料应用难题。

  “耐火材料整个使用过程中，三分的材料，三分的施工，三分的使用，还有一分的其它不可控因素，在当前产能过剩的行业背景下，人为停窑时有耳闻，更是造成耐火使用寿命大幅降低。”张金龙表示，只有实现整个耐火材料使用模式的变革才能满足当前行业形势需要。

张金龙向中国水泥备件网总裁斯俊一行介绍当前水泥窑用耐火材料应用现状

  维修总包模式最早出现在2009年，当时刚刚成立不久的安徽瑞泰已经意识到传统耐火材料应用模式中存在的不足。

  一方面，耐火材料种类繁多，造成水泥企业管理成本高、效率低，而企业自行招标，又带来采购质量很难满足性价比需求；另一方面，非专业化的施工降低了产品使用寿命，并带来人员安全风险。

  与此同时，零散缺乏系统的管理流程带来的维护难、不持续以及储备量大、占用库存、挤压流动资金等问题更是极大束缚了水泥企业现代化升级步伐。

  在此背景下，基于系统性全流程服务的维修总包模式开始在安徽瑞泰诞生并付诸实践，为改变以往耐火材料应用模式该水泥企业带来的发展瓶颈创造了条件。

  张金龙直言，改革开放三十年来，随着市场经济的发展，国内水泥企业已经从传统的计划采购体系转向市场采购体系，但这样的转变却走向了一个极端。“作为市场经济最关键的要素之一，价格要素在采购过程中被过度放大，造成行业恶性竞争，质次价低的耐火材料大行其道，优质产品却由于缺少价格优势，被排除在采购体系之外，造成行业生态逐步恶化，不利于行业科技进步和健康发展。”

张金龙向中国水泥备件网一行介绍安徽瑞泰发展情况

  事实上，去年中国建材联合会提出二代新型干法技术，其中将节能环保和循环经济放在了首要位置。耐火材料作为保证水泥窑稳定运行的关键，其寿命的延长和性能的提升本身就是一种节能环保。有数据统计显示，水泥窑停窑一次造成的耐火材料损失和燃料损失费用可以高达数十万元，而我国目前共有水泥生产线上千条，每年因为停窑造成的资源损失难以估量。

  有基于此，维修总包模式在提升水泥生产线运行效率方面的作用不仅仅是降低企业运行风险，节约运营费用，提升经济效益的需要，更是实现整个行业节能减排和绿色可持续发展的需要。

  比创造价值更重要的是构建耐火材料应用的智能化未来

  “维修总包是一个全生命周期的服务，从耐火材料选型、设计、配置、安装到后期的维护更换全部由耐火材料生产商提供，并为每一条水泥窑建立单独的档案数据库，为水泥窑量身打造耐火材料应用方案，实现耐火材料使用的科学化和生产运营的智能化管控。”张金龙表示。

  首先，全程总包跟踪，省心、省力、省钱。降低资金和人力资源投入永远是企业选择耐火材料产品的直接出发点。

  事实上，鉴于耐火材料的复杂性，决定了水泥企业在使用过程中或多或少会存在一些影响使用效率的问题，对耐火材料的控制力肯定低于耐火材料生产企业，作为专业团队，耐火材料企业对产品的应用更为科学。

  由专业企业主导的维修总包模式优势在于，为业主解决了耐火材料设计、选型、配置、施工过程的一系列困扰和难题。在保证产品质量的前提下，确定最科学合理的配置，使耐火材料符合使用部位的特性要求，达到最优性价比。

  与此同时，维修总包根据水泥窑使用情况确定最合理砌筑方案，使窑炉耐火材料检修协调同步，减少检修频率，降低维修成本。而在施工方面，由于有了专业化企业的参与，事故风险大大降低，避免了传统施工过程中带来的事故责任风险。

安徽瑞泰产品展示

  其次，全生命周期服务，持续改进耐火材料使用效果。维修总包不是一种一站式服务，而是贯穿整个水泥窑生命周期的链条式服务，为水泥窑运行性能的持续提升发挥了重要作用。

  张金龙表示，“真正的维修总包并非“施工+材料”的简单叠加，而是一种“1+1>2”的省心、省力、省钱的全程“护航”，对耐火材料进行全生命周期的专业化维护和管理。”

  据了解，通过调查跟踪使用中的耐火材料情况，维修总包可以实现检修计划的确定化，施工方案的精细化、维修记录的档案化，进而完成对水泥业主耐火材料长期的维护和管理。同时，通过维修总包形成整体性、一致性的耐火管理，也将有效降低企业对耐火材料的管理精力，提升企业运营效率。

  最后，促进产品研发及新技术应用。传统维修招标模式中，“唯价是瞻”的做法，带来的不仅仅是水泥窑运转率的降低，更深远的是，造成行业低价恶性竞争，严重制约耐火材料行业新产品研发和新技术应用。

  相比之下，维修总包更注重耐火材料使用的性价比，同时通过向水泥企业传播耐火材料应用的最新技术以及动态，推广水泥窑用耐火材料新产品及技术，与水泥企业共同申报科研项目，争取国家政策和科研经费支持等办法，最终目的是形成企业与企业、企业与社会、企业与环境的多赢局面。

  近年来，国家不断加强节能环保力度，水泥作为“两高一资”行业，首当其冲。维修总包在耐火材料产品研发和技术推广过程中发挥的促进作用，将更能满足水泥窑城市垃圾处理的要求，并在烧成带无铬碱性转研制和推广过程中发挥重要作用。

中国水泥备件网于安徽瑞泰就维修总包模式推广展开探讨

  不容否认的是，维修总包最直观的优势在于水泥窑经济效益的提升。据统计，按吨熟料耐火材料消耗量降低100克计算，维修总包模式每年可以使5000t/d水泥熟料生产线直接生产成本降低60万元，而加上停窑造成的耐火材料成本、施工费、点火费以及减产导致的利润降低，单条5000t/d生产线每年可降低经济损失近200万元。

  然而，必须指出的是，经济效益并不是维修总包模式的最终目的。在工厂管理日益注重智能化的今天，通过历史数据积累，为水泥企业提供最优耐火材料配置方案，并提前预知耐火材料更换时间，帮助企业安排生产计划，实现耐火材料应用的智能化管控，才是维修总包模式推广对于水泥行业而言，最根本也最深远的影响。

中国水泥备件网总裁斯俊

  优秀耐火材料生产企业是维修总包模式功能发挥的前提

  “好车更需优秀驾驶员”，维修总包无疑是水泥耐火材料应用领域一次影响深远的模式创新，然而无论是优质的材料还是服务都需要建立在行业优秀企业的基础上。

  “成立五年来，安徽瑞泰逐步走向成熟，已经实现从一个耐火材料制造商，向综合服务商转型。”张金龙介绍称，为适应维修总包模式的推广应用，安徽瑞泰多年来不断加强建设力度，已经成立了具备多个施工团队的专业化筑炉公司，并成功研发出全部类型水泥窑用耐火材料，从硅铝到碱性再到保温材料和各种不定型耐火材料满足了水泥工业所有生产环节对耐火材料的需求。

张金龙介绍维修总包模式

  安徽瑞泰的技术优势源于两个平台建设的成功推进。

  一方面，安徽瑞泰具有完善的研发和检测条件，拥有全国最大的耐火材料研发中心，承继了中国建筑材料科学研究总院数十年的科研成果和研发实力，并承担了耐火材料六五、七五、八五攻关项目，成功获得耐火材料在二代窑应用方面的国家进步二等奖。而作为国家863产业化实施单位，环境友好型耐火材料研发工作更是走在行业前列，充分支撑了维修总包模式的推广应用。

  另一方面，通过与巴西镁业、德国雷法、建材总院、海螺建安等国内外企业和科研单位以及众多大专院校共同组建基于产品研发和应用技术创新的国际化产业联盟，为安徽瑞泰可以根据用户不同的需求能够提供更好的产品服务提供了保障。

  正是基于上述优势，短短5年时间，瑞泰耐火材料已经在海螺、华润、中联、南方、台泥等国内大型水泥集团企业得到广泛应用，并形成了覆盖欧洲、美洲、亚洲、非洲的几十个国家和地区的销售网络。

  随着社会发展趋于更加细致的分工，专业的事情需要专业的人来做，耐火材料亦是如此。安徽瑞泰作为专业化企业，在产品研发和应用技术创新方面的成就，为维修总包模式功能的成功发挥将发挥至关重要的作用。

  张金龙告诉记者“维修总包的出发点在于，为水泥企业提供专业化服务，帮助水泥企业获取更多经济效益，并希望能够通过与水泥企业的互动，形成利益共同体，分享发展成果，共同推动我国水泥行业与耐火材料行业的健康发展。”